[实用新型]改良的30孔蜂窝状SCR催化剂挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及SCR催化剂制备技术领域，尤其是改良的30孔蜂窝状SCR催化剂挤出模具。

背景技术

利用SCR技术控制NOx排放，可以有效对NOx进行无害化处理，达到污染物排放标准，其核心单元是SCR催化剂。蜂窝状SCR催化剂由于具有较高的脱硝效率和比表面积等特性被广泛应用于脱硝工程中。在SCR催化剂生产中，主要采用挤出成型工艺，即利用挤出机(液压式或螺杆式)与模具配套生产相应的产品，成型模具即成为SCR催化剂制备技术中的关键部件，将直接影响SCR催化剂脱硝效率、机械强度、使用寿命和运行成本等。

目前，现有的成型模具的尺寸已经逐渐趋于标准化，大量使用的成型模具孔数有30孔、20孔、18孔和12孔，生产一定体积的同一孔数的SCR催化剂所使用的原料的用量也一定。在目前的各环节都已经做到了最大程度降低成本的SCR催化剂的生产工艺中，如果要继续降低SCR催化剂的生产成本，那就要在降低原料使用量上进行深入研究。作为公知常识，在SCR催化剂截面边长一定的情况下，孔尺寸越小，即孔数越多，SCR催化剂的比表面积越大，催化效果越好，因此，30孔SCR催化剂的应用非常广泛。但是由于其孔数多，孔尺寸很小，因此其孔和孔之间的孔壁需要严格控制，否则成型困难。而且，由于孔尺寸小，烟气中粉尘容易在孔道内沉积形成堵塞，造成催化剂的物理损失，导致催化剂失效，严重降低催化剂的使用寿命；尤其是在烟气中灰尘量大的情况下，催化剂的物理损失更严重。因此，亟需研发出一种新规格尺寸的30孔SCR催化剂，实现降低原料使用量，降低生产成本的同时，能够解决由于孔尺寸小，容易堵塞，导致催化剂失效的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供改良的30孔蜂窝状SCR催化剂挤出模具，在SCR催化剂截面边长一定的情况下，通过将SCR催化剂的外壁比内部孔之间的壁厚一些，结合方形模钉边长的增加以及挤出槽宽度减小的设计，实现增大孔尺寸和减小壁厚的同时，保证挤出的SCR催化剂的机械强度不降低。解决了现有30孔蜂窝状SCR催化剂的原料使用量大，成本高；以及由于孔尺寸小，容易堵塞，导致催化剂失效的技术问题。

现有的30孔蜂窝状SCR催化剂挤出模具，包括模具本体，所述模具本体包括过泥板、出料板和模具框；所述过泥板上开设多个通道，所述通道的出泥口呈锥形；所述出料板由呈30×30阵列排布的组成，所述方形模钉的边长为3～6mm；所述方形模钉固定连接至出料板的出泥端面上；所述方形模钉之间的缝隙构成挤出槽，所述通道分别与挤出槽连通，所述挤出槽的宽度为0.6～1.0mm，即为SCR催化剂的孔壁厚度；所述模具框的外形与过泥板的外形相配适，模具框的内框形状与出料板的外形相配适，模具框围设在出料板外周并与过泥板的出泥端面固定连接，模具框的内框边缘与出料板的外形边缘的距离为1.2～1.5mm，即为SCR催化剂的外壁的厚度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

改良的30孔蜂窝状SCR催化剂挤出模具，以现有30孔蜂窝状SCR催化剂挤出模具为基础，其中，方形模钉的边长增加0.12～0.2mm，挤出槽的宽度减小0.1～0.15mm，模具框的内框边缘与出料板的外形边缘的距离比挤出槽的宽度大0.25～0.5mm。

进一步地，方形模钉的边长增加0.15～0.18mm，挤出槽的宽度减小0.12～0.14mm，模具框的内框边缘与出料板的外形边缘的距离比挤出槽的宽度大0.27～0.32mm。

进一步地，方形模钉的边长增加0.16mm，挤出槽的宽度减小0.13mm，模具框的内框边缘与出料板的外形边缘的距离比挤出槽的宽度大0.29mm。

进一步地，任意四条相交挤出槽所形成的夹角为90°。

进一步地，方形模钉的边长为4.52mm；挤出槽的宽度为0.67mm；模具框的内框边缘与出料板的外形边缘的距离为0.96mm，比挤出槽的宽度大0.29mm。

本实用新型的改良的30孔蜂窝状SCR催化剂挤出模具设计增加了方形模钉的边长，减小了阵列排布的方形模钉间的挤出槽的宽度，同时配合模具框的内框边缘与出料板的外形边缘的距离，使得降低了SCR催化剂挤出原料使用量的同时，也保证了挤出得到的改良的SCR催化剂单元机械强度与现有30孔蜂窝状SCR催化剂的机械强度相当，对烟气中NO_x的脱硝效率不降低，有效缓解了因孔尺寸小导致容易阻塞导致催化剂失效的技术问题，延长了SCR催化剂使用寿命。

附图说明