[实用新型]一种新型料斗清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种新型料斗清洗装置。

背景技术

目前，随着国内多年实施GMP的经验积累，以及2010版GMP的实施，对制药设备在设计、选型过程中尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错，便于操作、清洗、维护及消毒灭菌的要求越来越高。而近几年由设备不够清洁带来的交叉污染事故屡见不鲜，使得设备清洁技术和验证的要求越来越受到重视。

而现在，用于药剂生产用料斗清洗装置结构设置不合理，仅仅经过单纯的清水冲洗，很容易出现上述的问题，降低了药品的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、清洗干净、卫生、安全、使用方便的新型料斗清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型料斗清洗装置，包括底座，所述底座上端固定设置有控制箱和缓冲水罐，所述控制箱上端面固定设置有操作台，所述缓冲水罐的外壁面上固定设置有硅油夹套，所述硅油夹套的内腔内设置有硅油和电加热管，所述控制箱内设置有气动隔膜泵和增压泵，所述气动隔膜泵与硅油夹套相连，所述增压泵与缓冲水罐相连，所述增压泵的出口连接有输水管，所述输水管背离增压泵端固定连接有清洗枪，所述缓冲水罐上端固定安装有温度计。

通过采用上述技术方案，电加热管加热硅油夹套内的硅油，启动气动隔膜泵后使硅油在硅油夹套内循环流动，通过硅油加热缓冲水罐内腔内的水，打开增压泵后使热水经输水管输送到清洗枪，利用高压热水对料斗进行高温处理，不但利于料斗的烘干，而且实现料斗的消毒，提高了料斗的洁净度，避免了药品生产中出现的交叉污染现象，提高了药品的质量。

本实用新型进一步设置：所述气动隔膜泵上设置有第一连接管和第二连接管，所述气动隔膜泵通过第一连接管与硅油夹套的内腔连通；所述气动隔膜泵通过第二连接管与缓冲水罐的内腔连通。通过本设置，气动隔膜泵与硅油夹套和缓冲水罐连接可靠。

本实用新型还进一步设置：所述控制箱底部设置有增压泵支架，所述增压泵支架与控制箱底面采用螺钉连接，所述增压泵下端与增压泵支架采用螺栓连接。通过本设置，增压泵支架设置合理，增压泵连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置：所述控制箱侧面内壁面上设置有气动隔膜泵支架，所述气动隔膜泵支架与控制箱侧面采用螺钉连接，所述气动隔膜泵与气动隔膜泵支架采用螺栓连接。通过本设置，气动隔膜泵支架设置合理，气动隔膜泵连接方便，固定可靠。

本实用新型还进一步设置：所述底座下端设置有滚轮，所述滚轮通过滚轮架与底座下端面采用螺钉连接；所述控制箱和缓冲水罐与底座上端面均采用螺钉连接。通过本设置，结构更加合理，各部件连接方便，固定可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，电加热管加热硅油夹套内的硅油，启动气动隔膜泵后使硅油在硅油夹套内循环流动，通过硅油加热缓冲水罐内腔内的水，打开增压泵后使热水经输水管输送到清洗枪，利用高压热水对料斗进行高温处理，不但利于料斗的烘干，而且实现料斗的消毒，提高了料斗的洁净度，避免了药品生产中出现的交叉污染现象，提高了药品的质量。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种新型料斗清洗装置，包括底座1，所述底座1上端固定设置有控制箱2和缓冲水罐3，所述控制箱2上端面固定设置有操作台4，所述缓冲水罐3的外壁面上固定设置有硅油夹套5，所述硅油夹套5的内腔内设置有硅油和电加热管6，所述控制箱2内设置有气动隔膜泵7和增压泵8，所述气动隔膜泵7与硅油夹套5相连，所述增压泵8与缓冲水罐3相连，所述增压泵8的出口连接有输水管9，所述输水管9背离增压泵端固定连接有清洗枪10，所述缓冲水罐3上端固定安装有温度计11。

所述操作台4与控制箱2上端面通过螺栓连接；所述硅油夹套5套接在所述缓冲水罐3的外壁面上，电加热管6通过螺钉固定安装在硅油夹套5的内腔内；输水管9一端与增压泵8的出口螺纹连接；输水管9背离增压泵端与清洗枪10螺纹连接；缓冲水罐3上端设置有温度计安装孔，所述温度计11插入温度计安装孔内，并且温度计11与温度计安装孔螺纹连接，温度计11的温度探测头插入缓冲水罐3的内腔内。