[实用新型]一种带压出料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及到酿造设备，具体指一种用于蒸煮熟料出料的带压出料阀。

背景技术

为了提高生产效率，工业上的调味料的蒸煮工序通常是在蒸煮罐内带压蒸煮。现有的带压出料阀通常包括横向设置的壳体，壳体内设有转子，转子将壳体分隔为多个相互独立的料腔；壳体的上方的侧壁上设有进料口，下方的侧部上设有出料口；物料从进料口进入料腔内，壳体的侧壁上还设有泄压孔和等压孔。物料进入料腔内，在转子的带动下沿着壳体的周壁转动，经由泄压孔时，料腔内的压力全部突然释放，煮熟的物料失压后突然膨化，变成糊状；同时，由于壳体的轴线水平设置，转子在转动过程中，物料在料腔内翻滚，又会进一步加强物料的糊化，影响到最终产品的品味和外貌。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够得到完整谷粒的带压出料阀，从而获得具有更优异的品味和外貌的调味料。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该带压出料阀，包括料仓，所述料仓内设有转轴，所述转轴的周壁上间隔设有多块挡板，各所述挡板将所述料仓分隔为多个料腔；其特征在于所述料仓包括竖向设置的筒状壳体，所述壳体外套设有保压套筒，所述壳体与所述保压套筒之间具有间隙形成保压腔；

所述保压套筒的上、下端口上密封连接有上端盖和下端盖；所述壳体、保压套筒、挡板和转轴均竖向设置，并且各所述挡板和所述壳体随所述转轴一起转动设置在所述套筒和所述上、下端盖构成的空腔内；

所述上端盖上设有连通上游设备和所述料腔的进料口，所述下端盖上设有连通下游设备的出料口；在所述上端盖上位于所述出料口的上游还间隔设有多个连通所述料腔的排气孔，所述出料口的下游在所述下端盖或所述上端盖上设有连通所述料腔的进气孔；

各所述挡板的外端缘连接在所述壳体的内侧壁上，所述壳体的上、下端口分别连接在所述上、下端盖上；所述保压腔的壁上设有向所述保压腔内充气保压的充气孔。

为了方便出料阀的清洗，所述下端盖上还可以设有连通所述料腔的排污孔。

与现有技术相比，本实用新型将壳体、挡板和转轴均竖向设置并一起转动，避免了出料过程中物料在壳体内的翻滚，同时在上端盖上设置多个排气孔，使得料腔内的压力缓慢释放，避免了压力突然释放所导致的谷粒膨化，得到完整颗粒的谷粒，从而获得更优风味和外貌的调味料；料腔返回时通过进气孔向其充压，使得物料可以通过自身重量自由下落至料腔内。保压套筒和充气孔的设置能够对壳体内腔进行充气保压，避免壳体内小颗粒物料在压力下从连接缝隙内泄露出来。该带压出料阀节能降耗效果好，出料颗粒完整，尤其适合作为大豆蒸煮罐的带压出料阀使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例使用状态的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视图(不包括上端盖)；

图4为本实用新型实施例的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，该带压出料阀包括：

竖向设置的保压套筒4、筒状壳体1、上端盖6和下端盖7；其中，上端盖6和下端盖7分别密封连接在保压套筒4的上、下端口上，壳体1转动套设在保用套筒4内并与保压套筒4的内壁之间具有间隙；壳体1和保压套筒4之间的间隙与上、下端盖之间形成保压腔42。保压套筒4的侧壁上设有连通保压腔42的充气孔41，通过充气孔41向保压腔42内充气，以使保压腔42内的压力稍大于或等于上游设备的出料压力，避免料腔内的物料在压力作用下漏料。

壳体1的中部设有转轴2，转轴2的外周壁上均布有多块挡板3，各挡板3将壳体1与上、下端盖围护形成的内腔分隔为多个相互独立的料腔5。各所述挡板的上下端均设有密封条(图中未示出)，与上、下端盖之间为动密封。转轴2和各挡板3均竖向设置，挡板3的外端缘固定连接在壳体的内壁，各挡板3和壳体1能在转轴2的带动下一起相对于保压套筒和上、下端盖转动。

上端盖6上设有连通料腔5的进料口61，进料口61通过进料管道62连通上游设备的出料口(图中未示出)。

在进料口下游和出料口上游之间的上端盖上还间隔设有多个连通料腔5的排气孔63，相邻排气孔之间的间距以各料腔不同时连通两个排气孔为准。本实施例设置了三个排气孔。排气孔的数量以能使料腔内的压力缓慢释放为准，同时兼顾出料阀的规格大小，即料腔的数量。