[实用新型]一种用于铣镗床的直线进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣镗床领域，特别涉及用于铣镗床的直线进给机构。

背景技术

目前，用于铣镗床的直线进给机构大致有两种。如图1所示，一种直线进给机构包括滑枕1’和设置于其内部的镗轴2’，在滑枕1’的后部还安装有车尾3’。滚珠丝杠4’的前端穿过固定在滑枕1’内部的滚珠丝杠螺母5’与镗轴2’连接，其后端设置在车尾3’内部。车尾3’内与滚珠丝杠4’平行的设置有直线导轨6’，滚珠丝杠4’位于车尾3’内部的一端设置能够与直线导轨6’相配合的滑块7’。因此，滚珠丝杠4’被前端的滚珠丝杠螺母5’以及后端的直线导轨6’和滑块7’支撑，当滚珠丝杠螺母5’转动时，设置在其后端的滑块7’及滚珠丝杠4’沿着直线导轨6’运动，滚珠丝杠4’的前端推动镗轴2’运动，从而完成进给动作。此外，滚珠丝杠4’为空心结构，其内部设置有松刀杆8’，松刀杆8’的尾端为刀具内冷的进水口。

这种直线进给机构由于存在车尾结构，因此占地面积大，以镗轴行程为12m为例，有车尾结构的主机需占空间比无车尾结构的主机需占空间多24.96㎡。另外，松刀杆8’的长度很长，惯性大，容易在高速转动时产生噪音和振动，影响加工精度。再者，由于松刀杆8’长度过长，因此需要拼接组成。松刀力较大时，会导致松刀杆8’弯曲。使用一段时间后，松刀杆8’接头处会泄露，从而造成滑枕中的润滑油和内冷的水混合，清洗不便，费时费力。

如图2和3所示，另外一种直线进给机构包括滑枕1”和设置于其内部的镗轴2”。滑枕1”的内部设置有直线导轨3”，镗轴2”的尾部设置与直线导轨3”相配合的滑块4”。滚珠丝杠5”的一端设置在滑枕1”内部，另一端伸出滑枕1”并且与驱动装置相关联。滚珠丝杠螺母6”设置于滚珠丝杠5”之上，并且与镗轴2”相关联。因此，滚珠丝杠5”在驱动装置的带动下转动时，可以将动力通过滚珠丝杠螺母6”传导至镗轴2”，推动其直线运动。

这种直线进给机构的滚珠丝杠5”和镗轴2”之间存在力臂，滚珠丝杠5”进给推拉镗轴2”时会产生附加的弯矩，进而影响镗轴2”的定位精度。此外，由于滚珠丝杠5”、镗轴2”以及直线导轨3”处于小封闭腔室内，因此，三者的相互平行度、共面位置精度因难以保证，从而影响传动刚性和传动精度。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于铣镗床的直线进给机构，所述铣镗床具有滑枕、具有中心孔的主轴以及驱动装置，所述滑枕具有腔室，所述主轴设置于所述滑枕的腔室内，其特征在于，所述直线进给机构包括：第一端设置于所述主轴的中心孔内，第二端延伸至所述滑枕外部并且与所述驱动装置相关联的滚珠丝杠；设置于所述滚珠丝杠上的滚珠丝杠螺母，设置于所述滚珠丝杠上的滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母与所述主轴通过轴承轴向固定连接。

在本实用新型的一些实施方式中，为了使主轴和滚珠丝杠能够同轴，并且滚珠丝杠螺母能够推动主轴更为平稳地沿直线运动，所述用于铣镗床的直线进给机构包括：固定的设置于所述滑枕的腔室内的管状的第一套筒，所述第一套筒的筒壁上开设导向槽，所述主轴设置于所述第一套筒内；所述滚珠丝杠螺母上设置能够与所述导向槽配合的导向键。

在本实用新型的一些实施方式中，固定地设置于所述滚珠丝杠螺母上的轴承套，所述轴承套上设置能够与所述导向槽配合的导向键；套设于所述滚珠丝杠的第二套筒，所述第二套筒和所述轴承套之间具有第一间隙；设置于所述第一间隙内的轴承，所述轴承套的一端与所述第二套筒通过轴承连接。所述主轴既要发生回转运动，又要发生直线移动，而滚珠丝杠螺母只作直线移动，利用轴承将主轴的旋转运动与滚珠丝杠螺母的直线运动分开，避免相互干涉。

在本实用新型的一些实施方式中，所述的用于铣镗床的直线进给机构，包括：套设于所述滚珠丝杠上并且位于所述第二套筒内的第三套筒，所述第三套筒和所述第二套筒之间具有第二间隙；所述轴承套和所述第二套筒具有供冷却液体进入的相互连通的通道，所述通道与所述第二间隙相连；所述第三套筒具有与刀具的中心孔连通的孔。

工作时，冷却液体可以采用水，其经由设置于轴承套上的开口流经轴承套和第二套筒形成的通道中，最后由第三套筒的孔排至刀具的中心孔，进而喷洒至刀具前端和工件上，以达到降温的目的。这样设置，可以保持刀具始终在较为适宜的条件下工作。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第二套筒与所述轴承套之间的相互连通的通道两侧具有环形腔室，所述环形腔室内设置有回转密封圈。