[实用新型]一种板式烟气空冷器

说明书

技术领域

本发明属于热交换设备领域，涉及一种板式烟气空冷器。

背景技术

空冷器是石化、电力、化工、制药、轻工食品等各个工业行业中广泛使用的热交换设备，随着环保政策的发展要求，烟气等工业废气的冷却面临诸多现实问题。

烟气的操作压力一般较低，对设备流阻限制(允许压降)要求严格，而且不能回避烟气积灰与清灰问题，而传统的管式或翅片管式空冷器，烟气走管程，其过流截面积小，传热效率低，占地空间大，易积灰，不易清灰，因此传统的管式空冷器很难满足烟气空冷的工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种板式烟气空冷器。

本实用新型的一种板式烟气空冷器，包括管箱、换热芯体、灰斗、构架、风机，所述换热芯体上部与管箱固定连接，换热芯体下部与灰斗固定连接，换热芯体的一侧与风机固定连接，换热芯体的另一侧为空气排放口；所述灰斗与构架通过焊接连接；所述管箱设有烟气进口、烟气出口和检修口；所述风机设有空气进口，所述换热芯体设有空气出口；所述灰斗设有清灰口。

所述换热芯体与管箱的固定连接，换热芯体与灰斗的固定连接，换热芯体与风机的固定连接都是通过螺栓、螺母固定连接。

所述换热芯体由单个或若干个换热模块通过螺栓、螺母固定连接。

所述换热模块由若干板片、衬板、齿板、换热模块框架焊合为一体。

所述板片为双面鼓泡结构，鼓泡深度为3-20mm，板间距为6~40mm。

所述板片的双面鼓泡深度相等或不相等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提出了一种针对烟气冷却的、新型的、基于高效紧凑焊接式板式传热元件的空冷器，具有传热效率高、流阻低、结构紧凑、抗积灰与易清灰等。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型右视图。

图4为本实用新型的换热模块示意图。

图5为本实用新型的板片示意图。

图6为本实用新型的错流结构示意图。

图7为本实用新型多个灰斗的错流结构示意图。

图8为本实用新型的错逆流结构示意图。

图中：

1–管箱2–换热芯体3–灰斗4–构架5–风机6–换热模块7–板片8–衬板9–齿板10–换热模块框架11–烟气进口12–烟气出口13–空气进口14–空气出口15–检修口16–清灰口。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种板式烟气空冷器，包括管箱1、换热芯体2、灰斗3、构架4、风机5，换热芯体2上部与管箱1固定连接，换热芯体2下部与灰斗3固定连接，换热芯体2的一侧与风机5固定连接，换热芯体2的另一侧为空气排放口14；灰斗3与构架4通过焊接连接；管箱1设有烟气进口11、烟气出口12和检修口15；风机5设有空气进口13，换热芯体2设有空气出口14；灰斗3设有清灰口16。换热芯体2与管箱1的固定连接，换热芯体2与灰斗3的固定连接，换热芯体2与风机5的固定连接都是通过螺栓、螺母固定连接。换热芯体2由单个或若干个如图4的换热模块6通过螺栓、螺母固定连接。换热模块6由若干如图5的板片7、衬板8、齿板9、换热模块框架10焊合为一体。板片7为双面鼓泡结构，鼓泡深度为3-20mm，板间距为6~40mm。板片7的双面鼓泡深度相等或不相等。

空气由风机5鼓风从换热芯体2一侧进入，从另一侧排出。烟气从换热芯体2上部的管箱1的进口进入管箱1和换热芯体2，流过若干换热模块6后由管箱1的出口排出到下一个工艺设备。

图6、图7和图8烟气流向与空气流向形成错流或错逆流换热形式。烟气流程为两程或多程，空气流程为单程或多程。空气流程为单程时，烟气与空气形成错流换热形式，空气流程为多程时，烟气与空气形成错逆流换热形式。烟气流程中的换热芯体2下部拐流处设置有灰斗3，烟气在重力和拐流离心力的作用下灰尘和固体颗粒等在灰斗3下部中集聚，灰斗3下部设置有清灰口16用于清灰和检修。