[实用新型]用于发电厂化学制水系统的供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供气系统，具体用于发电厂化学制水系统中的供气。

背景技术

目前发电厂化学制水系统采用压缩空气用于生产中气动阀的启停、过滤器反洗进气、混床混脂，但压缩空气中含杂质较高，在储罐中易产生铁锈、杂质等沉积物，并且空压机需频繁启停才能维持储气压力；另外当过滤器反洗大量进气、混床混脂持续进气时，储罐中的压缩空气压力很难维持设备所用，铁杂质的引入会污染反渗透膜，引起混床树脂铁中毒，降低产水量，增加混床再生酸碱消耗量，严重威胁化学制水设备正常制水和使用寿命；此外压缩空气系统运行会消耗电能，而钢铁冶金企业制氧过程中产生的副产品氮气基本是有大量富余，对空放散。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于发电厂化学制水系统的供气系统，其更加稳定，能够有效利用氮气。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于发电厂化学制水系统的供气系统，发电厂化学制水系统包含用于冲洗过滤器的过滤器反洗管路，设置有气动阀的气动阀管路和连接至混床混脂进气口的混床混脂进气管路；包含气体储罐，气体储罐的排气口安装有排气管路，排气管路上并联设置所述过滤器反洗管路，气动阀管路和混床混脂进气管路；所述排气管路上设置电磁阀；

气体储罐包含有与罐体内部连通的进风管路，进风管路与空压机的出气孔连通；进风管路上设置有电磁阀；

所述进风管路上设置有氮气管路；氮气管路上设置压力采集器；

所述气体储罐的底部设置有排放管路，排放管路的远端位于水池内。

本发明的优选实施方式和进一步改进点如下：

(1)所述过滤器反洗管路，气动阀管路和混床混脂进气管路上均设置有电磁阀；所述排放管路上也安装有电磁阀；所述氮气管路连通至制氧设备的氮气排放管路；所述氮气管路上同样设置电磁阀；

还包含控制器，所有电磁阀均电连接至该控制器；所述控制器还控制连接所述空压机和压力采集器。

(2)所述气体储罐还包含罐体，罐体上设置有安全检测控制装置，罐体上下端分别为上封头和下封头；上封头上连接所述排气口；所述罐体内设置有旋风分离装置，罐体的进风管路伸入罐体中且与旋风分离装置相切连接。

进一步的是：所述下封头上连接有疏水器，疏水器上连接所述排放管路；所述罐体的内壁连接旋风分离装置连接板，连接板上开设通气孔；旋风分离装置还包含与连接板连接的旋风筒，旋风筒上连接旋风内筒，旋风筒下连接旋风椎体。

本实用新型所述的用于发电厂化学制水系统的供气系统，其具有以下优点：

本实用新型使钢铁企业制氧产生的副产品氮气在除盐制水设备中得以充分有效利用；氮气的使用降低了设备用气的杂质，避免了杂质污堵气动阀、污染反渗透膜，减少了设备检修量、清洗频率；同时纯氮气的引入，避免了含铁锈气体进入混床系统，防止了树脂铁中毒现象的发生，从而延长了混床产水周期，降低了混床再生酸碱使用量，保证了除盐制水设备的稳定运行；氮气管道压力稳定，能随时保证生产用气，它和空气压缩系统在紧急情况下可以互为备用，为除盐制水设备的正常启停多了一层保障；同时停用压缩空气系统节能效果明显。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气体储罐的一种具体实施方式的主视方向的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视结构示意图。

附图标记说明：

1-过滤器反洗管路，2-气动阀管路，3-混床混脂进气管路，4-气体储罐，5-排放管路，6-水池，7-电磁阀，8-空压机，9-氮气管路，10-压力采集器；

401-排气口，402-上封头，403-罐体，404-进风管路，405-旋风筒，406-旋风内筒，407-旋风椎体，408-支架，409-疏水器，410-下封头，412-检查孔，413-连接板，414-检查孔，415-通气孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1～3示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型用于发电厂化学制水系统的供气系统，发电厂化学制水系统包含用于冲洗过滤器的过滤器反洗管路1，设置有气动阀的气动阀管路2和连接至混床混脂进气口的混床混脂进气管路3；包含气体储罐4，气体储罐的排气口安装有排气管路，排气管路上并联设置所述过滤器反洗管路，气动阀管路和混床混脂进气管路；所述排气管路上设置电磁阀7；