[实用新型]一种贴胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴胶设备技术领域，具体涉及一种贴胶装置。

背景技术

在电子设备的生产中经常使用到贴胶设备，目前的贴胶设备主要采用滚压贴合或者直接压合的方式，滚压贴合是指在两个滚子中间留出一定空间，通过滚子挤压胶片变形的方式，把胶片粘贴到要求的物件表面，直接压合则是把胶体直接压到物体的表面。但若要把贴上双面胶的零件粘贴到另一个物体上，滚子压合的方法就不能满足要求，而采用直接压合的方式，则容易在胶和被粘接物体表面形成气泡，造成外观不良。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种贴胶装置，以达到良好的贴胶效果。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种贴胶装置，其特征在于：包括底座8、推送装置5、真空发生器4和壳体7；所述壳体7为顶部敞开、底部开孔的箱体结构，所述底座8设置在所述壳体7中，待粘贴部件放置在所述壳体7顶部，并覆盖所述壳体7顶部开口；所述推送装置5固定在所述壳体7下表面，所述推送装置5的推送端由所述壳体7底部开孔伸入所述壳体7内腔并顶紧所述底座8，推动所述底座8沿垂直方向运动；所述真空发生器4的进气端与所述推送装置5的进气端连接至同一外部气源，由于真空发生器4通过排气利用外部气源输入的正压实现所述壳体7内部空腔的真空，减少了为实现负压而单独设置的气源，降低了成本，所述真空发生器4的出气端连通至所述壳体7的内部空腔。

进一步地，所述底座8包括零件固定块9、旋转块10、支撑块12和旋转轴14；所述旋转块10上表面设有与所述零件固定块9下表面轮廓相适配的凹槽，所述零件固定块9可根据需粘贴零件的不同进行替换，且所述零件固定块9可在旋转块10上沿凹槽滑动一段位移，以减小胶体变形量；所述旋转块10侧部与所述旋转轴14固定连接，所述旋转轴14夹持固定在所述零件固定块9与所述支撑块12之间，且所述旋转块10围绕所述旋转轴14旋转。

进一步地，所述底座8还包括弹簧11，所述弹簧11一端连接所述旋转块10，另一端连接所述支撑块12。所述弹簧11使待粘贴零件粘贴前以一定的角度倾斜，粘贴过程以从左到右的顺序进行，并依次赶出气泡。

优选地，所述旋转块10与所述支撑块12的夹角范围是0～15°。

进一步地，所述底座8还包括一对零件卡簧15；所述零件卡簧15固定在所述零件固定块9上表面的对称位置，一对所述零件卡簧15的间距与待粘贴零件的尺寸适配，用于限制待粘贴零件在零件固定块9上产生位移。

进一步地，所述贴胶装置还包括防旋转块13，所述防旋转块13穿过所述支撑块12，所述防旋转块13一端固定连接在所述支撑块12上，另一端插入壳体7内表面凸起的孔道中，所述孔道与所述防旋转块13尺寸适配，所述防旋转块13用于防止推送装置5的转动。

进一步地，所述壳体7上设置有密封胶条1，所述密封胶条1覆盖所述壳体7的上表面轮廓，便于待粘贴物件置于壳体7上表面后形成真空环境。

优选地，所述推送装置5为单轴推送的气缸，用于将待粘贴零件推送至待粘贴物件，实现粘贴过程。相比于多轴推送气缸，单轴推送气缸成本更低，且将气缸固定于所述壳体7外部，未置于真空环境中，对气缸性能的要求较低，进一步降低其成本(降低约1/2—1/3)。

进一步地，所述贴胶装置还包括支撑底座及扶手3；所述壳体7固定在所述支撑底座及扶手3上，所述真空发生器4固定在所述支撑底座及扶手3上。

本实用新型专利的有益效果为：

本实用新型可以实现任何带双面胶的小型零件的粘贴过程，粘贴方便快捷，几乎无气泡，粘贴效果好；可替换的零件固定座，使得零件与零件固定座之间的贴合效果更好；从左到右依次赶出气泡的方式及通过滑块的位移减小胶体变形量的方法，使得粘胶效果更好；真空贴胶的方式，使得胶体粘贴完成后，即使形成气泡也是真空气泡，会随着时间的推移逐步变小甚至没有；利用气缸来压紧待粘接零件，压紧力足够大，使得胶体充分和被粘接物件粘接，粘贴性能提高，且将气缸固定于壳体外部，未置于真空环境中，降低了对气缸性能的要求，从而降低了成本；单轴气缸与防旋转块的结合在降低成本的同时也实现了多轴气缸不会旋转的特点；真空发生器的利用，方便产线只需要一个气压源便可以实现真空环境及气缸的运动。

附图说明

图1为本实用新型贴胶装置的整体示意图

图2为本实用新型贴胶装置的底座及推送装置示意图；

附图标记说明：

1-密封胶条；2-气缸开关；3-支撑底座及扶手；4-真空发生器；