[实用新型]压砖机模具下模螺杆排灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压砖机模具排灰装置，特别是一种压砖机模具下模螺杆排灰装置。

背景技术

压砖机标砖模具包括上模1、中框2、下模3，根据压制砖的数量相应的上模1和下模2各有复数个上模芯、下模芯，该复数个上模芯、下模芯整齐排列为若干排、若干列。压砖时上模、中框、下模构成模腔，压砖机通过上模对模腔内的粉料8加压，实现砖坯的压制成型。对于空心砖模具而言也是同样的，但结构上更复杂些，中框2还固定安装芯杆部件4,下模芯30顶部有与芯杆41相对应的孔，芯杆41伸出下模芯顶部，下模芯30内的空腔容纳芯杆部件其余部分，下模芯30与中框2以及上模1构成模腔，空心砖压制过程中，下模3保持不动，压砖机通过上模1对模腔内的粉料8加压，芯杆部件4跟随中框2向下移动，直至实现砖坯的压制成型。

由于下模芯与中框之间留有必要的间隙，在布料以及其他生产过程不可避免的有粉料通过此间隙掉落至各下模芯相互之间的间隔中，这些落料长期没有清理则会堆积，进而结块，对生产极其不利。对于空心砖模具来说，不仅有下模芯之间的落料，而且由于芯杆端部采用了子弹头形状的以减少压制过程中的阻力，在压制空心砖的初期下模芯顶部与芯杆之间的间隙更大，下模芯内的落料数量更多。

由于各下模芯相互之间的间隔位置空间小，难以安装清料装置，现有技术中多使用人工清料的方法，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种能及时排灰，不会产生堆积，且排灰过程方便省事的压砖机模具下模螺杆排灰装置。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。

1．压砖机模具下模螺杆排灰装置，复数个下模芯方阵排列组成复数排下模芯和复数列下模芯，相邻两排下模芯之间具有间隔，相邻两列下模芯之间也具有间隔，下模芯方阵中排数少于列数，其组成要点在于，相邻两排下模芯之间设置有一种螺旋输送杆，此螺旋输送杆与驱动装置驱动链接，每排下模芯设置将粉料导向粉料的集中收集处的流动导向装置。

所述压砖机模具是一种空心砖模具流动导向装置包括相邻两排下模芯之间的第一排灰导向斜面，下模芯内设置第二排灰导向斜面，第一排灰导向斜面和第二排灰导向斜面低端位于粉料的集中收集处。

所述压砖机模具是一种标砖模具，流动导向装置包括相邻两排下模芯之间的第一排灰导向斜面，该斜面低端位于粉料的集中收集处。

压砖机模具下模芯方阵中，通常排与排之间的间隔较大，此间隔中方便设置螺杆。

这样，掉落在相邻两排下模芯之间的粉料将通过此转动的螺旋输送杆被排除方阵外；而掉落在相邻两列下模芯之间的粉料则通过排灰导向斜面堆积到集中收集处并最终排出下模芯方阵外，收集清理方便。

本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现。

该粉料的集中收集处或者是位于下模芯方阵的侧边或者位于沿此侧边延伸至该侧边外。或者是位于与其十字交叉的螺旋输送杆处。

这样，列之间的粉料先通过列之间的排灰导向斜面再落到排之间的螺旋输送杆，最后被收集。

第一排灰导向斜面的高端或者位于方阵中央或者位于下模芯中央，两个斜面成对设置呈人字形；或者

第一排灰导向斜面的高端位于方阵的另一边缘，单一斜面从方阵一侧向下延伸至方阵另一侧。

第二排灰导向斜面的高端或者位于方阵中央或者位于下模芯中央，两个斜面成对设置呈人字形；或者

第二排灰导向斜面的高端位于方阵的另一边缘，单一斜面从方阵一侧向下延伸至方阵另一侧。

第一排灰导向斜面由两块相同的排灰导向板成对安装而构成，该两块排灰导向板之间预留间隙

或者第二排灰导向斜面由两块相同的排灰导向板成对安装而构成，该两块排灰导向板之间预留间隙。

这样，两列下模芯之间的第一排灰导向斜面或第二排灰导向斜面之一预留间隙，避免由于排灰导向板局部加强下模芯强度而产生应力集中，即使使用一段时间后落料填满预留间隙，由于堆积物的硬度比排灰导向板和下模芯硬度低得多，也不至于产生应力集中的问题。

预留间隙采用低弹性模量的非金属材料覆盖封闭其表面或填充。

低弹性模量的非金属材料是橡胶或一种塑料。

这样，填充了预留间隙，消除了对自动排灰的不利影响。

复数个螺旋输送杆可以共用驱动装置，共用的驱动装置与各螺旋输送杆传动连接。

螺旋输送杆输送方向的末端设置有一种容灰盒，此容灰盒位于螺旋输送杆下方、下模芯方阵外。