[实用新型]一种焊耳机的内顶头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及方便桶制作设备的技术领域，具体为一种焊耳机的内顶头结构。

背景技术

现有的方便桶在制作焊耳部分时，需要先将桶身放入到对应的工位，之后通过两个横向气缸分别驱动两侧的内顶头的内芯向两侧扩张进而带动压住方便桶的两内侧，再完成焊耳焊接后，再通过两个横向气缸分别带动两侧的内顶头缩回，由于需要通过两个横向气缸协同动作，使得操作需要比较精确，且两个气缸的存在长久使用后难免会出现精度上的误差，使得内顶头需要经常校准，耽误生产效率。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种焊耳机的内顶头结构，其使得两侧的内顶头可以同时进行扩张和收缩、且确保同步进行、精度高，提高了整个产线的生产效率。

一种焊耳机的内顶头结构，其技术方案是这样的：其包括定位座，所述定位座呈圆柱形结构，其特征在于：所述定位座的垂直向中心设置有垂直向的驱动气缸，所述驱动气缸的下端连接有内芯，所述内芯的底部呈自下而上扩口的圆锥结构，所述内芯的两侧布置有一对内顶头，所述内顶头直线向布置于所述定位座的对应直线定位腔，所述内顶头的内侧分别紧贴对应位置的所述圆锥结构的外端面，两个所述内顶头沿着直线定位腔的方向上分别设置有外复位弹簧，所述外复位弹簧的一端紧固与所述定位座、另一端紧固连接所述内顶头的径向外凸定位杆，所述外凸定位杆和所述直线定位腔不干涉。

其进一步特征在于：所述内顶头的内侧具体为圆柱形轴承结构，圆柱形轴承结构的外环面的紧贴所述内芯的圆锥结构的外端面，圆柱形轴承结构和圆锥结构确保内顶头的内侧紧贴所述圆锥结构的外端面，圆锥结构上升或下降时，确保摩擦力小，不会产生额外阻力；

所述内顶头的外侧中心位置设置有轴向布置的内弹簧，所述内弹簧的两端分别顶装所述内顶头的内侧轴向座、外侧顶头，使得内顶头可以根据所压方便桶的厚度进行轴向自动调整，确保轴向压力的稳定可靠；

沿着直线定位腔的方向位于所述内顶头的外侧上分别设置有两条外复位弹簧，每条外复位弹簧分别对应连接其中一个所述内顶头的径向外凸定位杆，即每条外复位弹簧对应控制一个内顶头的复位，确保内顶头在复位时快速准确复位到位。

采用本实用新型的结构后，垂直向的驱动气缸的活塞杆下降带动内芯下降，进而带动圆锥结构下降，由于圆锥结构呈自下而上扩口结构，圆锥结构带动两侧的内顶头分别向外扩张，进而使得内顶头的外端紧压住方便桶的内壁的对应位置，完成焊耳焊接后，驱动气缸的活塞杆上升，内顶头在外复位弹簧的带动下收缩，其使得两侧的内顶头可以同时进行扩张和收缩、且确保同步进行、精度高，提高了整个产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图半剖结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图结构示意图；

图中各序号所对应的标注名称如下：

定位座1、驱动气缸2、内芯3、圆锥结构4、内顶头5、直线定位腔6、外复位弹簧7、外凸定位杆8、圆柱形轴承结构9、内弹簧10、内侧轴向座11、外侧顶头12。

具体实施方式

一种焊耳机的内顶头结构，见图1、图2：其包括定位座1，定位座1呈圆柱形结构，定位座1的垂直向中心设置有垂直向的驱动气缸2，驱动气缸2的下端连接有内芯3，内芯3的底部呈自下而上扩口的圆锥结构4，内芯3的两侧布置有一对内顶头5，内顶头5直线向布置于定位座1的对应直线定位腔6，内顶头5的内侧分别紧贴对应位置的圆锥结构4的外端面，两个内顶头5沿着直线定位腔6的方向上分别设置有外复位弹簧7，外复位弹簧7的一端紧固于定位座1、另一端紧固连接内顶头5的径向外凸定位杆8，外凸定位杆8和直线定位腔6不干涉。

内顶头5的内侧具体为圆柱形轴承结构9，圆柱形轴承结构9的外环面的紧贴内芯3的圆锥结构4的外端面，圆柱形轴承结构9和圆锥结构4确保内顶头5的内侧紧贴圆锥结构4的外端面，圆锥结构4上升或下降时，确保摩擦力小，不会产生额外阻力；

内顶头5的外侧中心位置设置有轴向布置的内弹簧10，内弹簧10的两端分别顶装内顶头5的内侧轴向座11、外侧顶头12，使得内顶头5可以根据所压方便桶的厚度进行轴向自动调整，确保轴向压力的稳定可靠；

沿着直线定位腔6的方向位于内顶头5的外侧上分别设置有两条外复位弹簧7，每条外复位弹簧7分别对应连接其中一个内顶头5的径向外凸定位杆8，即每条外复位弹簧7对应控制一个内顶头5的复位，确保内顶头5在复位时快速准确复位到位。