[实用新型]吸真空除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原料加工技术领域，具体涉及一种吸真空除尘装置。

背景技术

在物料加工的过程中，尤其是颗粒状物料，其内部常常会含有较多的灰尘，传统的加工中常常会将灰尘直接带入生产设备进行生产，严重影响了产品的质量。而一些传统除尘设备，很难对颗粒状的物体进行除尘，由于颗粒状物料容易堆积，使得颗粒状物料在除尘的过程中很难将每个颗粒原料表面的灰尘清理干净。除尘效果较差，而且在除尘过程中容易产生粉尘污染，带来生产隐患。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种结构简单，效率高、除尘效果好，无粉尘污染的吸真空除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该吸真空除尘装置包括进料斗、除尘通道、吹气腔、吸气腔，所述进料斗装配于所述除尘通道上端开口位置，所述除尘通道为长方管状；所述除尘通道倾斜装配，所述吹气腔贴附于所述除尘通道的下表面，所述吸气腔贴附于所述除尘通道的上表面，所述吹气腔、吸气腔与所述除尘通道内部连通，所述吹气腔的上表面以及吸气腔的下表面设计有均布的贯穿所述除尘通道壁面的气孔；所述吹气腔与鼓风设备相连，所述吸气腔与抽真空设备相连。

作为优选，所述吹气腔下表面的下部位置通过吹气斗与鼓风设备相连，所述吸气腔上表面上部位置通过吸气斗与抽真空设备相连。

作为优选，所述除尘通道内装配有搅拌杆，所述搅拌杆均布于由电机带动自轴旋转的转轴上。

作为优选，所述转轴密封贯穿所述除尘通道、吹气腔、吸气腔；所述转轴位于所述吹气斗与吸气斗之间。

本实用新型的有益效果在于：该吸真空除尘装置主要用于对颗粒状的物料进行除尘；使用时，所述待除尘的颗粒物料放入所述进料斗中，由于颗粒物料的重力，颗粒物料流入所述除尘通道中，与所述吹气腔以及吸气腔连通的风力设备开启，所述吹气腔中的高压气体从气孔中吹入所述除尘通道中，将除尘通道中颗粒物料表面的灰尘吹起，然后灰尘随着气流通过上部的气孔进气吸气腔，最终被抽真空设备抽走。这装置的除尘通道采用倾斜结构，使得颗粒物料利用自重向下滑动，同时颗粒物料在滑动的过程中会自然滚动，便于其表面灰尘的脱离，使得除尘效果更好，另外脱离颗粒物料表面的灰尘直接在除尘通道内被抽走，不会造成粉尘污染，而且便于灰尘的排出，该装置除尘效率高，效果好。

附图说明

图1是本吸真空除尘装置截面方向的结构示意图。

图2是图1中吸真空除尘装置沿A向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，该吸真空除尘装置包括进料斗1、除尘通道2、吹气腔3、吸气腔4，所述进料斗1装配于所述除尘通道2上端开口位置，所述除尘通道2为长方管状，所述进料斗采用；所述除尘通道2设计有扁平的腔体，所述除尘通道2倾斜装配，所述吹气腔3贴附于所述除尘通道2的下表面，所述吸气腔4贴附于所述除尘通道2的上表面，所述吹气腔3、吸气腔4与所述除尘通道2内部连通，所述吹气腔3的上表面以及吸气腔4的下表面设计有均布的贯穿所述除尘通道2壁面的气孔；所述吹气腔3与鼓风设备相连，所述吸气腔4与抽真空设备相连。在该装置中，所述吹气腔3、吸气腔4同样为扁平的形状，其内部为整块腔体，这样便于进入或者抽出的气流均匀的通过所述气孔。

该吸真空除尘装置主要用于对颗粒状的物料进行除尘；使用时，所述待除尘的颗粒物料放入所述进料斗1中，由于颗粒物料的重力，颗粒物料流入所述除尘通道2中，与所述吹气腔3以及吸气腔4连通的风力设备开启，所述吹气腔3中的高压气体从气孔中吹入所述除尘通道2中，将除尘通道2中颗粒物料表面的灰尘吹起，然后灰尘随着气流通过上部的气孔进气吸气腔4，最终被抽真空设备抽走。这装置的除尘通道2采用倾斜结构，使得颗粒物料利用自重向下滑动，无需传动结构，更加节能；同时颗粒物料在滑动的过程中会自然滚动，便于其表面灰尘的脱离，使得除尘效果更好，另外脱离颗粒物料表面的灰尘直接在除尘通道2内被抽走，不会造成粉尘污染，而且便于灰尘的排出，该装置除尘效率高，效果好。

如图1和图2所示，所述吹气腔3下表面的下部位置通过吹气斗5与鼓风设备相连，所述吸气腔4上表面上部位置通过吸气斗6与抽真空设备相连。所述吹气斗5与吸气斗6均采用漏斗结构，吹气斗5与吸气斗6大的开口端分别与所述吹气腔3、吸气腔4内部连通。