[实用新型]聚丙烯组合螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆技术领域，具体涉及一种聚丙烯组合螺杆。

背景技术

螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者圆锥体，螺杆根据使用的不同可以采用不同的材料来制作。传统的螺杆通常使用单一的材料一体成型来制作，这样在具体的工业生产中一旦使用的螺杆成型，则螺杆的尺寸就固定了，无法进行更改。根据使用方式的不同，螺杆可以用来传动，也可以用来对原料进行传送或者增压。实际使用的过程中，传统的螺杆由于是一体成型，螺杆一旦发生损坏，哪怕只是螺杆的一小部分，也必须将螺杆进行整体更换，造成较大的浪费。而起对螺杆一体成型加工，必须一次成功加工完成，而由于螺杆本身较长，容易出现废品，加工难度较大，加工成本较高。另外对螺杆的一体加工容易在加工的过程中对螺杆形成加工应力，螺杆越长形成的加工应力越大，螺杆在使用时越容易损坏。另外螺杆在使用时其受到各个方向的受力，螺杆之间的距离是固定的，那么螺杆容易将输送的脆性物料击碎，也使得螺杆本身容易被挤坏。聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯具有良好的热塑性能，易于制造，性价比较高。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种分段连接，相互组合在一起的聚丙烯组合螺杆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该聚丙烯组合螺杆通过金属边杆、塑料杆、金属中间杆依次连接构成一个整体杆状；所述金属边杆、金属中间杆使用金属材料制作，所述塑料杆由聚丙烯制作而成，所述金属边杆、塑料杆、金属中间杆的圆柱表面设计有相互连接的螺旋叶片；所述金属边杆装配在整体螺杆的两端，所述塑料杆、金属中间杆装配在所述两金属边杆的中间；所述金属边杆的外侧端设计有沿轴线伸出的连接轴，所述金属边杆的内侧设计有装配槽；所述塑料杆的两端均设计有装配轴，所述金属中间杆的两端均设计有装配槽，所述塑料杆与所述金属边杆、金属中间杆二者之间通过装配轴插入所述装配槽连接。

作为优选，所述装配轴上设计有垂直于所述装配轴圆柱表面的限位片；所述装配槽设计有插入所述限位片的副槽。

作为优选，所述限位片的个数为两个以上，均布于述所述装配轴上。

作为优选，所述金属边杆、金属中间杆与所述塑料杆的装配轴通过贯穿的固定销进行位置固定。

作为优选，所述装配轴的端部设计为球形。

本实用新型的有益效果在于：该聚丙烯组合螺杆通过相互间隔的金属杆与塑料杆相连接，当该螺杆出现损坏时，人们只需要更滑对应的损坏段即可，节约了更换成本。另外所述塑料杆使用聚丙烯材料制作而成，易于制造，性价比较高。将整个螺杆分为多个小段，使得螺杆的每个小段长度大大减小，制作难度大大降低，从而降低了整个螺杆的生产费用。同时在金属杆中间增添的塑料段，使得整个螺杆可以承受较大的变形，使得螺杆不易被挤碎，使用寿命更长。

附图说明

图1是本聚丙烯组合螺杆装配后正面的结构示意图。

图2是塑料杆正面的结构示意图。

图3是金属中间杆侧面方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1、图2和图3中实施例所示，本聚丙烯组合螺杆，它通过金属边杆1、塑料杆2、金属中间杆3依次连接构成一个整体杆状；所述金属边杆1、金属中间杆3使用金属材料制作，具体来说所述金属边杆1、金属中间杆3使用铝材制作而成。所述塑料杆2由聚丙烯制作而成，所述金属边杆1、塑料杆2、金属中间杆3的圆柱表面设计有相互连接的螺旋叶片；其特征在于：所述金属边杆1装配在整体螺杆的两端，所述塑料杆2、金属中间杆3装配在所述两金属边杆1的中间；所述金属边杆1的外侧端设计有沿轴线伸出的连接轴11，所述金属边杆1的内侧设计有装配槽4；所述塑料杆2的两端均设计有装配轴21，所述金属中间杆3的两端均设计有装配槽4，所述塑料杆2与所述金属边杆1、金属中间杆3二者之间通过装配轴21插入所述装配槽4连接。该实施例中所示的螺杆主要使用在塑料加工接卸中，主要用来对颗粒状的塑料进行输送。其中所述连接轴11用来与设备的传动结构相连，整个螺杆在旋转时利用叶片对物料进行输送。

该聚丙烯组合螺杆通过相互间隔的金属杆与塑料杆相连接，当该螺杆出现损坏时，人们只需要更滑对应的损坏段即可，节约了更换成本。另外所述塑料杆使用聚丙烯材料制作而成，易于制造，性价比较高。将整个螺杆分为多个小段，使得螺杆的每个小段长度大大减小，制作难度大大降低，从而降低了整个螺杆的生产费用。同时在金属杆中间增添的塑料段，使得整个螺杆可以承受较大的变形，使得螺杆不易被挤碎，使用寿命更长。