[实用新型]一种高效节能的连续球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷球磨技术领域，尤其涉及一种高效节能的连续球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。

现有陶瓷原料的研磨加工设备分间歇式球磨机和连续式球磨机。而由于连续球磨机筒体内温度的升高和动态出浆，使得出磨泥浆的粘度降低，从而减少了球磨物料的用水量和喷雾干燥塔的蒸发量，节能效果明显；而且整套设备采用PLC控制，基本实现无人操作和集中控制，同时可根据原料的不同特性，筒体一般分为2-3个仓，每个仓配备适宜的研磨体，因此研磨效果最佳；并且进出料是连续的，省去了间歇式球磨机的进料及放浆时间，提高工作效率且便于实现自动化；电能消耗下降20％以上，场地面积节约20％以上，因此连续式球磨机是现在球磨机中使用率最高的。

现有的连续式球磨机通过筒体串联，但是在筒体与筒体之间通过连接装置连接，而且筒体和连接装置的连接处均采用泛形密封胶圈进行密封防止漏浆，然而由于筒体的高速自转，使得连接处产生震动而容易松动，因此采用泛形密封胶圈进行密封的效果不好，还是有大量的浆料漏掉，因此现在的连接处设置一个浆料回收利用装置将流出的浆料进行回收利用，所以成本高，同时也增加了能源的消耗量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高效节能的连续球磨机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效节能的连续球磨机，包括进料装置、出料装置、至少两个筒体和驱动系统，相邻两所述筒体通过过浆机构相连通；所述进料装置与最先球磨的所述筒体的进料端连接；所述出料装置与最终球磨的所述筒体的出料端连接；所述驱动系统驱动至少两个所述筒体转动；所述过浆机构的下方设置活动球头装置支撑。

优选的，所述活动球头装置为两个。

优选的，两个所述活动球头装置分别位于所述过浆机构前端和后端的1/3处。

优选的，所述活动球头装置包括底座、球体、球轴、球盖和链接板；所述球体的底部焊接在所述球轴上，所述球盖穿过所述球轴将所述球体的底端盖住；所述球轴由所述底座支撑；

所述链接板的中间的底部设置有与所述球体相配合的圆槽，其中间的上方与所述过浆机构连接；所述球体的上端被套于所述圆槽的内部；所述圆槽的末端套于所述球盖内。

优选的，所述活动球头装置还包括调节结构和支撑板；所述调节结构由所述底座支撑；所述支撑板由所述调节结构支撑；所述支撑板支撑所述球轴。

优选的，所述过浆机构包括输料端连接件、过浆装置和进料端连接件；

所述输料端连接件的一端与所述筒体的出料处连接，另一端与所述过浆装置连接；所述过浆装置的另一端与所述进料端连接件连接；所述进料端连接件的另一端与下一所述筒体的进料处连接。

优选的，所述输料端连接件包括输钢套和套环组件；所述输钢套位于所述套环组件的内部；所述输钢套的一端通过法兰与所述筒体的出料处连接；另一端通过法兰与所述过浆装置的一端连接；

所述进料端连接件包括进钢套和套环组件；所述进钢套位于所述套环组件的内部，所述进钢套的一端通过法兰与下一个所述筒体的进料处连接；另一端通过法兰与所述过浆装置的一端连接。

优选的，所述套环组件上设置有油杯。

优选的，所述过浆装置为过浆筒，所述过浆筒的上方位置设置有一个加料口，所述进料口安装固定在所述过浆筒的加料锥管。

优选的，所述驱动系统包括每个所述筒体设置的独立的驱动装置。

本实用新型通过在过浆机构的下方设置活动球头装置，从而大大减少了震动，有效的防止了浆料漏掉的现象；结构简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的过浆机构的结构示意图。

图3是图2的A处的放大图。

其中：进料装置1，出料装置2，筒体3，驱动系统4，过浆机构5，活动球头装置6，油杯7，加料锥管11，驱动装置41，输料端连接件51，过浆装置52，进料端连接件53，底座61，球体62，球轴63，球盖64，链接板65，调节结构66，支撑板67输钢套511，套环组件512、532，进钢套531，

具体实施方式