[实用新型]用于水平定向钻杆的接头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水平定向钻杆，特别涉及用于水平定向钻杆的接头。

背景技术

非开挖铺设地下管线技术（“TT”）已有百余年历史，但其迅速发展始于20世纪50年代。非开挖技术不仅能施工许多高难度地下管线工程，而且是一项有利于环境保护的技术，与21世纪联合国议程目标相一致，从而获得许多国家政府和公用事业的支持。非开挖技术已被视为一项新兴的、包括设备制造与工程施工的产业，亦是很多基础设施地下管线工程不可缺少的技术。不仅有广阔持久的发展前景，而且其技术本身也发展特别快，应用领域日益拓宽。钻杆在所有钻探工程施工中都是最重要的常规、高成本配备和消耗器材，其工作过程中存在的问题主要有：（1）钻杆疲劳折断；（2）钻杆超负荷作业；（3）钻杆过度磨损；（4）非正常操作维护；（5）发生孔内折落事故。水平定向钻钻杆存在的上述问题与当前机械行业倡导的高效、低碳、环保等不适应。因此，短接头规格尺寸系列优化设计、选用高性能钢材、改进端部连接结构、螺纹类型与加工方法以及合理的热处理工艺是近年来水平定向钻钻杆的一个研究热点，也是推动水平定向钻钻杆技术进步的一个重要动力。

实用新型内容

本实用新型针对现有水平定向钻杆接头存在的接头处断裂风险高、强度低的缺点，进行研究和改进，提供一种用于水平定向钻杆的接头结构，其有效地降低应力系数，避免了接头处断裂的风险系数，提高了接头强度。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于水平定向钻杆的接头结构，包括配合螺旋连接的公扣及母扣，所述公扣的外螺纹根部设有第一台阶，其外螺纹端部设有第二台阶；所述母扣的内螺纹端部设有第三台阶，其内螺纹根部设有第四台阶；所述公扣与母扣螺旋连接后，所述第一台阶与第三台阶相接触密封，所述第二台阶与第四台阶相接触密封；位于母扣的内螺纹孔的孔底周壁设有应力消减槽。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型使用成双台肩密封结构及台肩处设置应力消减槽，大大降低了水平定向钻接头的断裂风险系数，避修免大面积维的搞成本，从而显著减少维修费用，提高作业效率，促进水平定向钻总体技术进步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中公扣的结构图。

图3为本实用新型中母扣的结构图。

具体实施方式

本实用新型的一个具体实施例结合图例详述如下：

如图1所示，本实施例的用于水平定向钻杆的接头结构，包括配合螺旋连接的公扣100及母扣200，公扣100的外螺纹根部设有第一台阶1，其外螺纹端部设有第二台阶2；母扣200的内螺纹端部设有第三台阶3，其内螺纹根部设有第四台阶4；公扣100与母扣200螺旋连接后，第一台阶1与第三台阶3相接触密封，第二台阶2与第四台阶4相接触密封；位于母扣200的内螺纹孔的孔底周壁设有应力消减槽5。

本实用新型设置台阶密封结构，由图2、图3所示，第一台肩1与第三台肩3相接触密封，第二台肩2与第四台肩4相接触密封，台阶之间形成一个结合密封的“抱紧力”，接头连接处的密封性加强，减少噪音。因此，即使在微压甚至零压下，也具有良好的密封性。应力消减槽5处可以使水流平缓过渡，降低噪音，减小水压。

以上是本实用新型的一个具体实施例，对本实用新型的基本原理和主要特征进行了详细的阐述，在不脱离本实用新型的范围和实质情况下，对本实用新型所作的改变和变化仍然属于本实用新型的保护范围。