[实用新型]一种施肥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体而言，涉及一种施肥机。

背景技术

目前人们对农田施肥基本都是采用人工的方式进行施肥，人工施肥具有劳动强度大，工作效率低，施肥不均匀的缺陷。随着科技的发展市面上也出现了一些施肥机，然而现有的施肥机一般体积较大，结构较复杂，使用成本比较高，因此这种施肥机在实际生产过程中很难得到运用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施肥机，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种施肥机，包括支架、施肥箱和动力装置，所述施肥箱和动力装置均设于支架上，所述施肥箱的底部开设有施肥口，所述施肥箱内部设有螺旋轴，所述支架上还设有减速装置，所述减速装置包括动力输入部和动力输出部，所述动力输入部与动力装置连接，所述动力输出部与所述螺旋轴连接。

在工作时，将施肥机放在水源处，螺旋轴在旋转的同时产生推力，施肥箱中的化肥在螺旋轴的作用下从施肥口流入水源，化肥随着水源的流动进入农田中。在工作过程中，动力装置通过减速装置将动能传送给螺旋轴，减速装置可将动力装置高速、小转矩的功率转化成螺旋轴低速、大转矩的功率，这样就避免了施肥箱中的化肥装满后动力装置堵转的现象。这种施肥机结构简单，操作方便，易实现批量生产，可以很好的运用于农业生产中。这种施肥机既代替了人工又达到了均匀施肥的效果。

进一步地，所述减速装置包括减速箱，所述减速箱内设有输入轴、中间轴和输出轴，所述输入轴上套有第一小齿轮，所述中间轴上套有第一大齿轮和第二小齿轮，所述输出轴上套有第二大齿轮，所述第一小齿轮与第一大齿轮啮合，所述第二小齿轮和第二大齿轮啮合。

减速装置设置的目的在于将动力装置高速、小转矩转变成螺旋轴中的低速大转矩。为了实现这一效果，在动力装置和螺旋轴间设置了包括两对相互啮合的齿轮的减速箱。通过两级减速在使整个减速装置在具有较大的传动比的同时，减小了输出轴上的齿轮的公称直径，也就是说减小了整个减速装置的空间体积。通过齿轮啮合的方式进行减速的好处在于，这种方式效率高，承载能力强，使用寿命长，并可得到精确的传动比。

进一步地，所述输入轴与所述动力装置通过联轴器连接，所述输出轴与所述螺旋轴也通过联轴器连接。

在化肥机的施肥过程中，动力装置的动力传递给减速箱中的输入轴，再通过两级齿轮的减速将动力传送给输出轴，最后输出轴的动力再传递给螺旋轴。在此过程中动力装置与输入轴是相互连接的，螺旋轴与输出轴也是相互连接的，为实现轴与轴之间的连接、分离，输入轴和动力装置通过联轴器连接，输出轴与螺旋轴也通过联轴器连接。

进一步地，所述减速装置包括小带轮、大带轮和连接于小带轮与大带轮之间的皮带，所述小带轮固定连接于动力装置上，所述大带轮固定连接于螺旋轴上。

减速装置设置的目的在于将动力装置高速、小转矩转功率变成螺旋轴中的低速大转矩功率。为了实现这一效果，在动力装置上设置小带轮，在螺旋轴上设置大带轮，小带轮与大带轮之间通过皮带连接，带传动具有抗冲击能力强、运行平稳无噪声、安装精度不需要太高的优点。若螺旋轴在施肥箱中发生堵转而引起过载时，皮带和皮带轮间会发生打滑现象，从而起到保护动力装置的作用。

进一步地，所述施肥箱的底部包括底板和两个倾斜的斜板，两个斜板分别连接于底板的两端，所述施肥口设于底板上。

在使用过程中，施肥箱中靠近螺旋轴附近的化肥能够在螺旋轴的带动下从施肥口流出，而在施肥箱中远离螺旋轴的化肥则不会自动流向螺旋轴，这样就会使施肥箱中的化肥出现滞留现象。为了很好的解决这一问题，施肥箱的底部设有两个倾斜的斜板，施肥箱中远离螺旋轴的化肥在重力的作用下沿斜板向靠近螺旋轴方向流动，流向螺旋轴的化肥在螺旋轴的带动下从施肥口流出。

进一步地，所述施肥口为所述底板上开设的若干小孔。

化肥一般都为小颗粒状，施肥口过大化肥将会在自身重力作用下流出施肥口，这样就不能使化肥均匀的流出，达不到自动施肥的效果。为了避免这一现象的产生，在施肥箱底板上开设若干小孔，若干小孔组成施肥口，施肥箱中的化肥装满后就不会在自身的重力作用下流出。

进一步地，所述施肥箱上远离减速装置的侧壁上开有条形通孔，所述条形通孔内设有与其匹配的挡板，所述挡板与底板的上表面接触，所述挡板在条形通孔内滑动能够打开或关闭施肥口。