[实用新型]一种亚临界300MW机组低压模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种亚临界300MW机组低压模块。

背景技术

如图9-11所示，现有的亚临界300MW汽轮机低压模块的内缸均为两个内缸，即1号内缸和2号内缸，机组在运行中，由于1号内缸、电端低压隔板套和调端低压隔板套水平中分面变形较大，蒸汽漏入5、6段夹层，使5、6段抽汽温度升高，偏离设计值，低压缸效率降低，机组的安全性、经济性降低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的300MW机组低压模块由于1号内缸、电端低压隔板套和调端低压隔板套水平中分面变形较大，导致蒸汽损失大，导致5、6段抽汽温度升高，低压缸效率低的问题，进而提供了一种亚临界300MW机组低压模块。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种亚临界300MW机组低压模块，包括低压大内缸、导流环、电端低压隔板套和调端低压隔板套，低压大内缸分为上半低压大内缸和下半低压大内缸，电端低压隔板套分为上半电端低压隔板套和下半电端低压隔板套，调端低压隔板套分为上半调端低压隔板套和下半调端低压隔板套，所述上半低压大内缸和下半低压大内缸关于低压大内缸水平中分面对称分布，所述上半电端低压隔板套和下半电端低压隔板套关于电端低压隔板套水平中分面对称分布，所述上半调端低压隔板套和下半调端低压隔板套关于调端低压隔板套水平中分面对称分布，上半低压大内缸为整体式固接结构，上半低压大内缸包括丁字筋、第一半环和第二半环，所述丁字筋的翼板两端分别与所述第一半环的侧壁及所述第二半环的侧壁固接，上半电端低压隔板套的顶端设置在所述第一半环的内壁，上半调端低压隔板套的顶端设置在所述第二半环的内壁，上半电端低压隔板套下部设置有若干第一抽汽孔，上半调端低压隔板套下部设置有若干第二抽汽孔，导流环5上端与丁字筋4的下端通过螺纹销活动连接，低压大内缸水平中分面螺栓、电端低压隔板套水平中分面螺栓及调端低压隔板套水平中分面螺栓均为热紧螺栓。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的300MW机组低压模块，去掉原1号、2号内缸间的密封圈，将原有的1号、2号内缸固接成一体，即低压大内缸，结构紧凑，提高了低压缸的钢性，整体水平中分面的接触距离减少，有效改善了原1号内缸中分面变形严重的问题，同时减少了蒸汽损失。

3、本实用新型所述的300MW机组低压模块，低压大内缸水平中分面螺栓、电端低压隔板套水平中分面螺栓及调端低压隔板套水平中分面螺栓均为热紧螺栓，保证水平中分面的汽密性，由整体大面积漏汽到局部小面积漏汽，隔板套水平中分面漏汽量减少数了百分之七十。

使用本实用新型所述的亚临界300MW机组低压模块，将原1号、2号内缸改为单层大内缸结构，改进了电端及调端低压隔板套，在根本上解决了低压未经通流部分直接漏入5、6段抽汽腔室的问题，提高了机组的安全性、经济性。

附图说明

图1是本实用新型的亚临界300MW机组低压模块的主剖视图(上半低压模块)；

图2是本实用新型的电端隔板套的主剖视图(带隔板)；

图3是本实用新型的调端隔板套的主剖视图(带隔板)；

图4是本实用新型的水平中分面热紧螺栓分布图；

图5是螺栓加热状态示意图(螺栓结构连接关系)；

图6导流环左视图

图7上半丁字筋仰视图

图8上半半环左视图

图9是现有的亚临界300MW低压模块的主剖视图(上半低压模块)；

图10是现有的亚临界300MW低压模块的电端隔板套的主剖视图(带隔板)；

图11是现有的亚临界300MW低压模块的调端隔板套的主剖视图(带隔板)。

具体实施方式