[实用新型]利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置有效

专利信息
申请号: 201520699917.5 申请日: 2015-09-10
公开(公告)号: CN204918527U 公开(公告)日: 2015-12-30
发明(设计)人: 周闯;刘伟;王欣;秦国辉;王玉鹏;郭广亮;苏小红;陆佳;罗向东;徐晓秋 申请(专利权)人: 黑龙江省能源环境研究院
主分类号: C10L5/44 分类号: C10L5/44
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人: 岳泉清
地址: 150027 黑龙江省哈*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 利用 发酵 压制 生物 颗粒 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置。

背景技术

目前,农村的秸秆资源极其丰富,秸秆主要采用低效粗放燃烧的方式进行处理,造成极大的能源浪费和环境污染。秸秆发酵产沼和生物质秸秆制粒技术的发展,提供了秸秆处理的两条高效能源利用途径。

秸秆发酵产沼的沼渣的理想用途是施洒到农田中充当肥料,而刚出池的沼渣并不能立即施入农田中,一般需要堆沤5―7天后再施用。在使用前需用水勾兑,采用沟施、穴施,再覆土。沼渣兑水量不足会灼伤幼苗,施用过量会导致农作物行长,造成减产。繁复的过程很大程度上限制了沼渣在农田施肥的使用。一般农田施肥主要集中在播种前的基肥及幼苗时的追肥,其余阶段并不适合。但是沼气的生产是连续运行的,定期定量的出渣,这导致多余的沼渣往往无处存放。

生物质秸秆制粒技术,是将农作物秸秆、木头、树叶粉碎,利用生物质颗粒机压制成固体颗粒,代替煤炭及薪柴燃烧的清洁能源,近几年在我国山东及浙江地区已广泛应用,其他省份也都在相继推广。但是在压制过程中对秸秆含水率范围有限制,秸秆太干或太湿压制后颗粒均不易成型,一般要求在10%~20%。

因此,无论是秸秆发酵产沼技术,还是生物质秸秆制粒技术都存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决现有农户的大量秸秆很难获得有效利用,利用秸秆进行沼气发酵后的沼渣无法有效再利用的问题,提供了一种利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置。

本实用新型所述利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置,它包括输料管、粉碎机、发酵池、过滤装置、含水率测定仪和颗粒机;

粉碎机的进料口用于接纳秸秆,所述粉碎机的出料口与发酵池的进料口连通;过滤装置用于将发酵池发酵后的秸秆粉末进行过滤,产生沼渣;含水率测定仪用于测定沼渣的含水率,颗粒机用于容纳沼渣或沼渣与秸秆粉末的混合物,并制成秸秆颗粒。

本实用新型的优点:本实用新型奖农户产生的秸秆原料经过发酵、检测含水率和压制,形成秸秆颗粒,产生的秸秆颗粒为发酵池加热或供给农户生活使用,将秸秆颗粒代替发酵池的加热锅炉和农户取暖做饭需要使用的燃煤,将不易处理的沼渣废物变为压制生物质颗粒的原料,实现了废物的再利用。既满足了自身发酵原料的需求,又实现了对农户的能源供给,缓解了能源短缺的问题,降低了能源的成本,对环境污染也有很大的改善。本实用新型是利用发酵沼渣来调和秸秆粉末的湿度来压制生物质颗粒,达到最优的能量利用效果。

附图说明

图1是本实用新型所述利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置的工艺流程图;

图2是本实用新型所述利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一:下面结合图1和图2说明本实施方式,本实施方式所述利用发酵沼渣压制生物质颗粒的装置,它包括输料管、粉碎机2、发酵池3、过滤装置5、含水率测定仪4和颗粒机1;

粉碎机2的进料口用于接纳秸秆,所述粉碎机2的出料口与发酵池3的进料口连通;过滤装置5用于将发酵池3发酵后的秸秆粉末进行过滤,产生沼渣;含水率测定仪4用于测定沼渣的含水率,颗粒机1用于容纳沼渣或沼渣与秸秆粉末的混合物,并制成秸秆颗粒。

本实施方式中,秸秆通过输料管输送至粉碎机2,秸秆经过粉碎机2粉碎成秸秆粉末后输送至发酵池3,秸秆粉末经过发酵池3发酵后产生沼气,将发酵池3发酵后的秸秆粉末过滤产生沼渣,利用含水率测定仪4检测沼渣的含水率,如果含水率高于20%,向沼渣中加入秸秆粉末直至含水率低于或等于20%,然后将沼渣通过输料管输送至颗粒机1,颗粒机1将沼渣压制成秸秆颗粒。

具体实施方式二:下面结合图2说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,它还包括输料管,所述输料管的一端是秸秆投放口,输料管的另一端与粉碎机2的进料口连通。

具体实施方式三:下面结合图2说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,过滤装置5设置在发酵池3的出料口处。

具体实施方式四:下面结合图2说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,含水率测定仪4的探头设置在过滤装置5的上方。

具体实施方式五:下面结合图2说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,过滤装置5为滤网。

本实用新型中,沼渣经过晾晒或烘干措置后,可以直接压制成颗粒,但是本实用新型将沼渣经过含水率测定,压制效果更好;新收割的秸秆含水率较高,压制成的颗粒质地松散、不易成型,如果在压制前增加烘干工序,虽然能够降低秸秆的含水率,但是过程需要耗费大量的能源,而本实用新型采用先发酵成沼气再利用沼渣的方式,产生沼气能够使用,且沼渣中附着一定的沼液,沼液有一定的粘稠度,将沼液混合到秸秆粉末中进行压制,有利于颗粒的成型,扩宽颗粒压制的含水率范围要求;对于陈年秸秆以及易干的稻壳、树叶等原料,由于其含水率较低,同样不利于颗粒的成型,可以添加适量的沼渣和沼液来调节秸秆粉末的含水率,有助于颗粒的成型。

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