[实用新型]一种阿克隆磨耗实验用试样制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阿克隆磨耗实验制样的技术领域，具体而言，涉及一种阿克隆磨耗实验用试样制备装置。

背景技术

目前，我国在橡胶领域使用阿克隆磨耗机测定磨耗值普遍采用GB/T1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定》，测定前应先按照要求准备硫化条，将样条两面打磨后用粘合剂将其粘贴于胶轮上(要求不处于伸张状态)。但实际测试中，涂粘合剂这一步骤不仅繁琐，还会带来诸多问题：有时因粘合不牢试样在磨耗过程中会开裂，导致实验失败；粘合接头处理复杂，实验常常因接头处破坏而失败；试样因长度误差在贴合后处于不同的伸张或压缩状态，从而影响实验结果；将实验胶条从磨耗轮上取下时，因粘合剂的使用使其难以取下，还容易造成磨耗轮质量损失，再使用磨耗轮进行实验时，影响实验结果。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新的阿克隆磨耗实验用试样制备装置，采用此装置，简化了制作试样的步骤并有效减少了测量数据之间的偏差。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型阿克隆磨耗实验用试样制备装置包括模具和磨耗轮，模具包括上盖板、中间板和下底板，上盖板、中间板与下底板依次固定连接，中间板设有至少1个圆形的腔体，腔体的直径大于磨耗轮的直径，磨耗轮设有中间孔，中间孔的直径与阿克隆磨耗机胶轮回转轮的直径一致，下底板设有至少1个凸部，凸部的数量与圆形的腔体数量一致，所述凸部的中心与圆形腔体的中心重合，所述凸部与所述磨耗轮中间孔相配合。胶条缠绕在磨耗轮上，放入中间板圆形的腔体中硫化，上盖板及腔体对胶条产生足够的压力，满足硫化过程对压力的需求，保证硫化的效果。同时，不需要将试样先行硫化再用粘合剂将其粘在胶轮上进行实验，从而避免了粘合带来的易开裂、磨耗轮质量受损等问题，从而有效减少测量数据之间的偏差。

上盖板、下底板与中间板之间可以为铆接。可以在上盖板与下底板的对角线方向各设置2个铆钉，在中间板设置与铆钉相配合的铆钉孔。

磨耗轮最好为带齿的金属轮，这样能保证胶条缠绕在磨耗轮上的稳固性，在后期磨耗试验中不会产生滑动的现象。

上述圆形的腔体外周最好设置溢胶槽，多余的废胶可暂时储存在溢胶槽中最后通过溢胶槽排除。

上述磨耗轮可以为圆形、三角形或多边形。

附图说明

图1为阿克隆磨耗实验用试样制备装置的下底板的俯视结构示意图；

图2为阿克隆磨耗实验用试样制备装置的中间板的结构示意图；

图3为阿克隆磨耗实验用试样制备装置的上盖板的仰视结构示意图；

图4为阿克隆磨耗实验用试样制备装置的磨耗轮的结构示意图；

图5为阿克隆磨耗实验用试样制备装置的腔体的局部放大图。

图中：1—磨耗轮，2—下底板，3—中间板，4—上盖板，5—铆钉，6—铆钉孔，7—腔体，8—中间孔，9—溢胶槽，10—把手,11—凸部。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，一种阿克隆磨耗实验用试样制备装置，包括模具和磨耗轮1，所述模具包括上盖板4、中间板3和下底板2，上盖板4、下底板2与中间板3之间为铆接，上盖板4与下底板2对角线方向各设有2个铆钉5，铆钉5位于上盖板4和下底板2的角上，并且上盖板4和下底板2设置铆钉5的方向相交叉，上盖板4和下底板2未设置铆钉5的角上均设有铆钉孔6，中间板3的4个角上设有与铆钉5相配合的铆钉孔6，上盖板4的铆钉5依次穿过中间板3和下底板2，下底板2的铆钉5依次穿过中间板3和上盖板4。上盖板4、中间板3与下底板2均设有把手10，方便取放。中间板3设有4个圆形的腔体7，腔体7的直径大于磨耗轮1的直径，所述磨耗轮1设有中间孔8，中间孔8的直径与阿克隆磨耗机胶轮回转轮的直径一致，所述下底板2设有4个凸部11，凸部11的中心与圆形腔体7的中心重合，凸部11与所述磨耗轮1的中间孔8相配合。磨耗轮1套在凸部11上。所述磨耗轮1为带齿金属轮，所述圆形的腔体7外周还设有溢胶槽9(图中圆形的腔体部分线条具有不同的高度)。