[实用新型]一种饲料发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，具体涉及一种饲料发酵罐。

背景技术

传统的发酵设备是用一个单一的陶瓷罐或者玻璃罐，由于饲料的发酵属于无氧发酵，在填装饲料进行发酵时，以及在搅拌正在发酵饲料时，罐体内都会填充空气，饲料会接触氧气进行有氧发酵，影响饲料的发酵效率，同时饲料在发酵时需要人工进行搅拌，费时费力，且搅拌效果差，发酵温度过低或者过高都会影响饲料的发酵，现有的发酵罐普遍存在温控精度低的缺点。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种饲料发酵罐，通过吸气机将发酵罐中的空气随时抽空，避免了饲料与空气接触，同时多角度同时搅拌，搅拌效果好，且可以很好的避免由于温度过高或过低而导致发酵效果差的情况的发生。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种饲料发酵罐，包括罐体以及与罐体螺纹连接的端盖，罐体上端安装有电机，电机的转轴端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端安装有水平搅拌杆，水平搅拌杆上对称设置有若干带动力装置搅拌桨，搅拌桨的叶片与旋转轴的轴向平行，搅拌桨为空心立方体且采用透明材质，搅拌桨内安装有若干紫外线杀菌灯，罐体的内壁上设有微波加热层，罐体的侧壁上设置有吸气管，吸气管与罐体相通，吸气管一端连接有吸气机，罐体的内壁上还安装有温度传感器，端盖下底面安装有真空计、第一雾化喷头、第二雾化喷头和第三雾化喷头，第一雾化喷头平行于端盖底面安装，第二雾化喷头倾斜向下安装，与端盖底面呈20°～50°的夹角，第三雾化喷头垂直于端盖底面安装，还包括一控制器，控制器的输入端与温度传感器和真空计相连，输出端与微波加热层和吸气机相连。

作为优选，所述控制器为单片机。

作为优选，所述罐体上设有与微波加热层、吸气机、紫外线杀菌灯、温度传感器和真空计相连的显示屏。

作为优选，所述罐体与端盖之间设有密封圈。

作为优选，所述显示屏为触摸屏。

本实用新型具有以下有益效果：

自动化程度高，可以实时检测罐体内的温度和真空度，通过吸气机将发酵罐中的空气随时抽空，避免了饲料与空气接触，同时多角度同时搅拌，搅拌效果好，发酵剂与饲料混合均匀，且可以很好的避免由于温度过高或过低而导致发酵效果差的情况的发生，同时在发酵完成后，可以对罐体内部进行杀菌处理，很好的避免残留在罐体内的细菌对下一次发酵造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种饲料发酵罐，包括罐体1以及与罐体1螺纹连接的端盖14，罐体1上端安装有电机9，其特征在于，电机9的转轴端16连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15下端安装有水平搅拌杆2，水平搅拌杆2上对称设置有若干带动力装置搅拌桨4，搅拌桨4的叶片与旋转轴2的轴向平行，搅拌桨4为空心立方体且采用透明材质，搅拌桨4内安装有若干紫外线杀菌灯12，罐体1的内壁上设有微波加热层3，罐体1的侧壁上设置有吸气管7，吸气管7与罐体1相通，吸气管7一端连接有吸气机8，罐体1的内壁上还安装有温度传感器11，端盖14下底面安装有真空计13、第一雾化喷头5、第二雾化喷头6和第三雾化喷头10，第一雾化喷头5平行于端盖底面安装，第二雾化喷头6倾斜向下安装，与端盖底面呈20°～50°的夹角，第三雾化喷头10垂直于端盖底面安装，还包括一控制器，控制器的输入端与温度传感器11和真空计13相连，输出端与微波加热层3和吸气机8相连。

作为优选，所述控制器为单片机。

作为优选，所述罐体1上设有与微波加热层3、吸气机8、紫外线杀菌灯12、温度传感器11和真空计13相连的显示屏。

作为优选，所述罐体1与端盖14之间设有密封圈。

作为优选，所述显示屏为触摸屏。

其中，所述第一雾化喷头5、第二雾化喷头6和第三雾化喷头10的喷洒范围为45°，还包括一PLC控制器，PLC控制器与电机9、第一雾化喷头5、第二雾化喷头6和第三雾化喷头10以及搅拌桨4相连，所述第一雾化喷头5、第二雾化喷头6和第三雾化喷头10通过泵体连接有发酵剂供给罐。