[实用新型]一种扭矩测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及扭矩测试机领域，尤其涉及一种扭矩测试装置。

背景技术

球阀是气体或液体流通时常用的启闭件，一般用于燃气管网和水利运输两个重要行业，因此，出厂前都需要进行密封性检测和扭矩测试，不然会有较大的安全隐患。

现有技术对球阀的试验方式较为传统，进行气密性测试时，通常采用密封垫或密封圈置于球阀两端的外部，同时用千斤顶或液压缸等施力装置夹紧在球阀两端，从而使密封垫或密封圈与球阀两个端部形成密封，将整个密封后的球阀浸入水中，再往球阀内部通入压缩气体检验其密封性能；进行扭矩测试时，通常直接采用扭矩扳手，且只能眼睛观察，手动记录数值。

利用以上方式进行测试，比较消耗人工，效率极低，且企业形象不好；因此，市场上出现一些集气密性测试和扭矩测试为一体的全自动测试机。

发明内容

本实用新型为了解决目前球阀进行扭矩测试耗人工、效率低的问题，提出一种测试效率高、装夹方便、省人工的球阀扭矩测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种扭矩测试装置，包括一底座，所述的底座上由下往上依次设有一个电机、一个扭矩传感器和一个旋转套筒，旋转套筒底部与扭矩传感器上端连接，扭矩传感器下端通过电机驱动旋转；所述的底座上通过若干立柱支撑有一个垫高平台,所述的垫高平台中间设有用于旋转套筒通过的圆孔，垫高平台上设有定位球阀的托架。

作为优选，所述的托架为两个V型支撑架，两个V型支撑架对称镜像设置。

作为优选，所述的两个V型支撑架的相对内侧边缘处设有圆角。

作为优选，所述垫高平台的圆孔内设有定位轴承，定位轴承外侧嵌设在垫高平台的圆孔内，内侧套设在旋转套筒上。

作为优选，所述的垫高平台上竖立有一个阀杆定位套，旋转套筒位于阀杆定位套内侧。

作为优选，所述的阀杆定位套上开口内侧设有倒角或圆角。

作为优选，所述的旋转套筒和扭矩传感器为可拆卸连接，旋转套筒上端有一个球阀阀杆匹配的沉孔，下端有一个多边形插孔，扭矩传感器上端为一个与旋转套筒下端多边形插孔匹配的凸块。

因此，本实用新型具有如下有益效果：1、自动进行扭矩测试，操作更方便；2、自动记录数据，测试更便捷；3、省人工，节省企业成本。

附图说明

图１是本实用新型的结构示意图。

图２是旋转套筒连接机构的结构示意图。

图３是旋转套筒连接机构另一角度的结构示意图。

图4是球阀自动化测试机的结构示意图。

1：底座；2：电机；3：扭矩传感器；4：垫高平台；5：旋转套筒；6：托架；7：V型支撑架；8：阀杆定位套；9：插孔；10：凸块；11：沉孔；12：球阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的描述。

一种扭矩测试装置，参见图1至图4，包括一底座1，所述的底座1上由下往上依次设有一个电机2、一个与控制系统相连的扭矩传感器3和一个旋转套筒5，旋转套筒5底部与扭矩传感器3上端连接，扭矩传感器3下端通过电机2驱动旋转。所述的旋转套筒5和扭矩传感器3为可拆卸连接，便于更换不同规格的旋转套筒5，适应不同的球阀12。其中，旋转套筒5上端有一个球阀12阀杆匹配的沉孔11，下端有一个四边形插孔9，扭矩传感器3上端为一个与旋转套筒5下端四边形插孔9匹配的凸块10。

所述的滑台2四个角上通过四根立柱支撑有一个垫高平台4，垫高平台4上设有定位球阀12的托架6；所述的托架6为两个V型支撑架7，两个V型支撑架7对称镜像设置，用于球阀12定位支撑，两个V型支撑架7的相对内侧边缘处设有圆角，能够防止球阀12支撑时表面被刮伤；垫高平台4中间设有圆孔，用于旋转套筒5穿过，圆孔内有定位轴承，定位轴承外侧嵌设在垫高平台中间圆孔内，内侧套设在旋转套筒5上，用于旋转套筒5竖直定位。

所述的垫高平台上还竖立有一个阀杆定位套8，阀杆定位套8为一个竖直放置、两端开口的圆筒,阀杆定位套8上开口内侧设有圆角，旋转套筒5位于阀杆定位套8内侧中心位置，使得球阀12放置时，中间阀杆无需对的很准，只需将阀杆外围圆柱放入阀杆定位套8内，顺势滑入，阀杆便能准确地装于旋转套筒5内，进行扭矩测试。

测试时，电机2带动扭矩传感器3和旋转套筒5旋转，进而带动球阀12阀杆旋转，扭矩传感器3便能将扭矩数据自动输送至控制器内记录。