[实用新型]切摆机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及冷冻食品加工技术领域，特别涉及一种切摆机。

(二)背景技术

中国餐桌上，很多时候需要用到肉片，即将肉类切成薄厚不同的肉片，然后进行烹饪，特别是涮锅，需要将各种不同的肉块冷冻，然后切成薄薄的片状。该操作过程一般通过特殊食品机械，将冻品切成需要的厚度切片，再由车间员工把切片摆放到80cm×60cm的塑料筛子上。特别是员工摆放环节，筛子空间要充分利用，就需要工人整齐的逐个逐行摆放，工人额外注意摆放空间的充分利用浪费时间，工作量大，工作时间长，不能减轻劳动强度和生产成本。

(三)实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、方便实用的切摆机，能大大减轻工作人员的劳动强度，降低生产成本；能充分利用置放肉片的筛子的空间，防止肉片叠加，方便后续烘干工序的进行；能灵活调节肉片厚度，更加智能化、自动化，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种切摆机，包括一上部设有一工作台面的机架，在工作台面上设有一传送网带，在传送网带下方的机架内设有一驱动传送网带运动的第一电机，在第一电机后方的机架内设有一控制箱，在控制箱内设有一变频器；在传送网带上方设有一底端的两侧分别与机架外侧中部固连的切刀室，在切刀室前侧的底端设有一出筛口，在切刀室后侧对应出筛口位置设有一进筛口；在切刀室内部底端的左右两侧沿传送网带输送方向对应设有两滑槽，在各滑槽内均滑动设有一滑杆，在滑杆内侧的传送网带上方连接一水平设置的切刀总成，所述切刀总成包括一切刀和一底刀，所述切刀和底刀从前向后上下交错设置，在切刀的刀刃和底刀之间设有一矩形孔，所述矩形孔沿传送网带输送方向的宽度为0-1/2待切冻肉块厚度；在底刀底端设有一传感器，所述传感器与变频器相连，在各滑杆后端连接一后端相固连的水平连接杆，在水平连接杆后方的切刀室内设有一偏心轮，在偏心轮和水平连接杆之间设有一连杆，所述连杆的前端与水平连接杆后端铰接相连，所述连杆的后端与偏心轮的偏心轴孔相连；在偏心轮上方的切刀室外部设有一驱动偏心轮运动的第二电机，所述第二电机与变频器相连；在切刀室上端的外侧设有一导槽室，在导槽室内部沿垂直于传送网带输送方向设有一下端与切刀室内部相连通的下料导槽。

所述矩形孔沿传送网带输送方向的宽度为1/2待切肉块厚度。

所述底刀与滑杆内侧通过螺丝紧固相连。

所述切刀和底刀之间上下垂直距离为5mm。

所述传感器为漫反射光电开关。

所述导槽室的前侧开放设置。

本实用新型的有益效果是：该切摆机通过与偏心轮相连的连杆拉动滑杆在切刀室内的滑槽内左右滑动，进而带动与滑杆内侧相连的切刀总成左右摆动，从而很好的实现待切冻肉块在重力下降过程中，先通过切刀总称上的底刀拖住，然后通过切刀和底刀的同步运动进行切片并顺利将肉片通过切刀和底刀间的矩形孔掉落至传输网带上输送的筛子上，切一排肉片，在筛子上摆一排，从而使肉片均匀铺落在整个筛子上。当切刀和底刀之间的矩形孔沿传输网带输送方向的宽度为1/2待切冻肉块厚度时，保证待切冻肉块在重力作用下掉落至底刀上被稳固的支撑，待切冻肉快有1/2的厚度位于矩形孔处，此时切刀和底刀同步运动，切刀将待切冻肉块切割到肉块厚度的1/2时，底刀的边沿正好离开冻肉块底端，切刀继续切割，从而使切下的肉片顺利掉落，肉片厚度正好为切刀和底刀的上下垂直距离，如此反复切片。通过在底刀底端设置漫反射光电开关，用于检测置放肉片的筛子并产生开关信号，然后将信号传输至变频器，变频器通过电源启动第二电机驱动偏心轮运动，保证筛子在切刀室内切刀总成进行工作，从而使肉片掉落至输送的筛子上。由于底刀与滑杆内侧通过螺丝紧固相连，可调节螺丝调整底刀的位置来改变切刀和底刀的上下垂直距离，从而能够方便的实现肉片切割厚度的变化，操作简单。该切摆机实现了待切冻肉肉片片厚度的有效控制，切好的肉片最终均匀的落在下方输送的筛子上，整个切削过程肉片铺设均匀，充分利用了筛子空间，避免了人工摆放时肉片叠加造成的后续烘干工序不充分，大大降低了员工的劳动强度，节省了人工和生产成本，实现了冷冻肉的快速、自动化切片。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中切刀室内部俯视放大结构示意图；

图3为图1前视结构示意图。