[实用新型]高压胶管位移补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造及机械液压装备领域，具体涉及高压胶管位移补偿装置。

背景技术

在工业生产中，液压系统的应用十分广泛。液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。

在液压系统高压油管路工作过程中，高压油经过液压管路时产生的冲击震动和伸缩变形不可避免，目前，为了解决上述技术问题，大多采用平直少直角弯的弯管刚性联接、加长管路的距离或加粗管路直径等方法。但是在生产实际中，往往由于位置和距离的限制，无法实现上述措施。

实用新型内容

发明目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了高压胶管位移补偿装置。

技术方案：高压胶管位移补偿装置，包括进液装置和出液装置，

所述进液装置包括导向块、第一导向杆、压板、第一法兰、第一油管、支架底板、第二导向杆、导向套、第二法兰、支架立板、第三法兰和第二油管，

所述第二油管的顶部与所述导向块的底部焊接，所述第二油管的底部与所述第三法兰焊接，

导向块的侧面中部设有圆形通孔，圆形通孔与所述第一导向杆的一端套接，圆形通孔的两内侧由内向外依次设有导向环、密封圈和防尘圈，

所述第一导向杆的另一端与所述压板套接，所述第一油管的两端分别与一所述第一法兰焊接，所述压板与所述第一法兰通过螺栓固接，所述第二导向杆的一端与所述压板套接，所述第一法兰与所述压板通过螺栓固接，所述第二导向杆的另一端与所述第二法兰焊接，所述第二导向杆与导向套套接，所述导向套固接于支架立板的侧面，所述支架底板与所述支架立板垂直焊接，

所述出液装置包括导向块、第一导向杆、压板、第一法兰、第四油管、支架底板、第二导向杆、导向套、第二法兰、支架立板、第三法兰和第三油管，

所述第三油管的顶部与所述导向块的底部焊接，所述第三油管的底部与所述第三法兰焊接，

导向块的侧面中部设有圆形通孔，圆形通孔与所述第一导向杆的一端套接，圆形通孔的两内侧由内向外依次设有导向环、密封圈和防尘圈，

所述第一导向杆的另一端与所述压板套接，所述第四油管的两端分别与一所述第一法兰相连，所述压板与所述第一法兰通过螺栓固接，所述第二导向杆的一端与所述压板套接，所述第一法兰与所述压板通过螺栓固接，所述第二导向杆的另一端与所述第二法兰焊接，所述第二导向杆与导向套套接，所述导向套固接于支架立板的侧面，所述支架底板与所述支架立板垂直焊接。

作为本实用新型中高压胶管位移补偿装置的一种优选方案：密封圈为阶梯密封圈。

作为本实用新型中高压胶管位移补偿装置的一种优选方案：所述第一导向杆与所述第一法兰之间设有O型圈，所述第二导向杆与所述第一法兰之间设有O型圈。

有益效果：本实用新型公开的高压胶管位移补偿装置具有以下有益效果：

1、有效的滑动和微量的转动，解决了液压油通过高压胶管时，由于压力变化、换向及温升造成的高压胶管伸缩变形和冲击振动；

2有效解决了距离和位置的空间限制问题，达到消除冲击、振动引起的噪音，延长了高压胶管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型公开的高压胶管位移补偿装置的结构示意图；

其中：

1-导向块2-第一导向杆

3-压板4-第一法兰

5-第一油管6-支架底板

7-第二导向杆8-导向套

9-第二法兰10.支架立板

11-O型圈12-第三法兰

13-第二油管14-导向环

15-密封圈16-防尘圈

17-第三油管18-第四油管

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式详细说明。

如图1所示，高压胶管位移补偿装置，包括进液装置和出液装置，

进液装置包括导向块1、第一导向杆2、压板3、第一法兰4、第一油管5、支架底板6、第二导向杆7、导向套8、第二法兰9、支架立板10、第三法兰12和第二油管13，

第二油管13的顶部与导向块1的底部焊接，第二油管13的底部与第三法兰12焊接，