[实用新型]一种淬火金属板的加工工装

说明书

技术领域

本发明创造属于热处理领域，尤其是涉及一种淬火金属板的加工工装。

背景技术

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。淬火金属板的加工历来是业界的一个难点，现有方法对于两侧折边一般通过热弯的方法来实现，采用热弯工艺，两侧面的高度较难控制，尺寸精度不易保证，金属板本身承受切削力易碎裂，如折弯后采用后加工来满足尺寸要求，难度大，成品率很低。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种淬火金属板的加工工装，以解决容易破损成品率低的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种淬火金属板的加工工装，包括底座、切割单元和若干个夹紧单元；

所述切割单元包括加工台，该加工台通过加工柱支承在所述底座；

所述加工柱侧端面上设有加工杆，该加工杆的下端设有加工刀，但是不仅限于加工刀，加工杆上可以安装任何需要可安装的加工工具。

进一步的，所述加工台上设有压力传感器，此压力传感器为了加工杆抵顶淬火金属板时，监测压力，发出警报。

进一步的，所述夹紧单元包括夹紧块和夹紧螺栓；

所述夹紧块的侧端开有夹紧槽，所述夹紧螺栓穿过所述夹紧块置于所述所述夹紧槽中。

进一步的，所述夹紧单元为两个，分别位于所述底座的两端。

进一步的，所述加工杆能够上下滑动以及内外抽动。

相对于现有技术，本发明创造所述的淬火金属板的加工工装具有以下优势：

本发明创造所述的淬火金属板的加工工装主要通过切削刃的磨削作用来加工淬火金属板，原理简单、结构紧凑、使用方便，一次投入，经久耐用，生产成本低，节省人力资源，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的淬火金属板的加工工装主视图；

图2为本发明创造实施例所述的淬火金属板的加工工装左视图。

附图标记说明：

1-底座，2-夹紧块，3-夹紧槽，4-夹紧螺栓，5-加工台，6-加工柱，7-压力传感器，8-加工杆，9-加工刀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种淬火金属板的加工工装，包括底座1、切割单元和若干个夹紧单元；

所述切割单元包括加工台5，该加工台5通过加工柱6支承在所述底座1；

所述加工柱6侧端面上设有加工杆8，该加工杆的下端设有加工刀9。

所述加工台5上设有压力传感器7。

所述夹紧单元包括夹紧块2和夹紧螺栓4；

所述夹紧块2的侧端开有夹紧槽3，所述夹紧螺栓4穿过所述夹紧块2置于所述所述夹紧槽4中。

所述夹紧单元为两个，分别位于所述底座1的两端。

所述加工杆8能够上下滑动以及内外抽动。

工作过程：

将淬火金属板放入夹紧块2的夹紧槽3中，拧紧夹紧螺栓4，通过加工杆8的上下前后抽动，控制加工杆8的位置，利用加工刀9对淬火金属板进行加工，当用力过大时，压力传感器可以进行报警。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。