[实用新型]滚珠螺旋式传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传动装置领域。

背景技术

在机械行业中，机构传动在整个领域中占有极高的比例，传统实现机构传动的方式很多，其多数功能的实现需要以高精设备为基础、辅以专用设备，例如蜗轮蜗杆减速器、齿轮齿条减速机等，螺旋传动是靠螺纹牙面之间的旋合实现回转运动与直线运动转换的机械传动。对于化工设备上的螺旋传动，对化学计量需要严格的控制，所以对设备的传动要求精度较高，目前的化工设备上的螺旋传动多是采用普通的螺牙传动，将旋转运动转化为直线运动，螺牙之间容易出现窜动，导致传动精度降低，同时传动速度取决于螺牙的长度，传动速度有限。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种传动精度高，传输速度快的滚珠螺旋式传动装置。

本方案中的滚珠螺旋式传动装置，包括螺杆、机座，螺杆螺纹连接在机座内，所述螺杆的螺牙之间设有滚珠，所述机座上设有和该滚珠滚动相匹配的凹槽，所述机座还设有滚珠通道，所述螺杆端部还螺纹连接有滑块，滑块滑动连接在机座上。

有益效果：旋转螺杆，螺杆在机座上螺旋进给，同时螺杆和滑块之间也进行螺旋，由于滑块的运动行程等于螺杆相对与机座的进给量加上滑块相对于螺杆的进给量，使滑块的进给速度加快；通过在螺杆的螺牙之间设滚珠，能够用小的力矩就可以使机构启动工作，可实现微动而不产生爬行现象，从而使传动精度提高；将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了摩擦阻力，改善了螺旋的传动条件，提高了传动速度，磨损也同时减小，延长了使用寿命。

进一步，所述机座外部设有导管，所述导管两端与机座上的滚珠通道连通，导管和滚珠通道形成封闭循环，减少滚珠的投入量。

进一步，所述机座上设有滑槽，所述滑槽的上端边缘和滑块的底端边缘各设有凸肩，滑块的凸肩扣合在滑槽的凸肩下方，限制了滑块在竖直方向上的移动，避免滑动过程中滑块跳动。

进一步，所述滑块的底端设有车轮，将滑块和滑槽的滑动变为滚动，滑行更加顺畅。

进一步，所述螺杆远离滑块的一端设有手柄，方便螺杆的旋转，提高操作性。

附图说明

图1为本实用新型滚珠螺旋式传动装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1、导管11、螺杆2、手柄21、滚珠3、滑块4、车轮41、滑槽5。

实施例基本如附图1所示：

该滚珠螺旋式传动装置，包括螺杆2、机座1，螺杆2和机座1采用螺纹连接，螺杆2端部螺纹连接有滑块4，机座1上固定有滑槽5，滑块4位于滑槽5内；螺杆2穿插于机座1内，螺杆2的螺牙之间布满了滚珠3，机座1上加工有和该滚珠3滚动相匹配的轮廓，机座1还开有滚珠3通道。机座1外部焊接有导管11，导管11两端与机座1上的滚珠3通道连通，导管11和滚珠3通道形成封闭循环，减少滚珠3的投入量。

机座1上滑槽5的上端边缘和滑块4的底端边缘各设有凸肩，滑块4的凸肩扣合在滑槽5的凸肩下方，限制了滑块4在竖直方向上的移动，避免滑动过程中滑块4跳动。滑块4的底端安装有车轮41，将滑块4和滑槽5的滑动变为滚动，滑行更加顺畅。螺杆2远离滑块4的一端螺栓连接有手柄21，方便螺杆2的旋转，提高操作性。

工作过程：旋转螺杆2，螺杆2推动螺牙之间的滚珠3滚动，由于机座1上的轮廓的限制，滚珠3无法移动，可使螺杆2在机座1上螺旋进给，同时螺杆2和滑块4之间也进行螺旋，最终将螺杆2的旋转运动转化成滑块4的直线运动。由于滑块4的运动行程等于螺杆2相对与机座1的进给量加上滑块4相对于螺杆2的进给量，使滑块4的进给速度加快；通过在螺杆2的螺牙之间设滚珠3，能够用小的力矩就可以使机构启动工作，可实现微动而不产生爬行现象，传动精度提高；将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大检查、少了摩擦阻力，改善了螺旋的传动条件，磨损也同时减小，延长了使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。