[实用新型]一种用于焙烧窑的物料冷却收集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焙烧窑相关技术领域，具体涉及一种用于焙烧窑的物料冷却收集系统。

背景技术

焙烧炉是一种高温处理设备，以煤、燃气、油和电作能源。其加热方法分为直接加热和间接加热两大类。间接加热的热源又是靠直接加热得到的，所以说直接加热是基本的。直接加热的炉子按所用能源的不同，可分为固体燃料炉、气体燃料炉、液体燃料炉和电炉等四种。焙烧炉广泛应用于石油化工、无机化工、冶金等行业中特殊物料的生产过程。

焙烧后产生的废气中含有较多的固体物质，需要将有用的固体物料收集回收利用，但是由于窑内出料温度较高，无法直接进行包装和下一步处理，需要冷却之后再处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种处理量大、冷却效果好的用于焙烧窑的物料冷却收集系统。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种用于焙烧窑的物料冷却收集系统，其特征在于，包括与焙烧窑连通的下料斗、与所述下料斗通过风送管道连通的旋风分离器、与所述旋风分离器通过风送管道连通的布袋除尘器，所述下料斗上端设置有补风口，所述补风口上设置有可调节风量的调节盖板。

进一步，所述旋风分离器和布袋除尘器的下端均设置有物料收集装置。

进一步，所述补风口为圆形的开口，调节盖板包括半圆形的上板和下板，上板和下板的圆心处通过销轴联接在一起，上板固定不动，下板可绕着所述销轴旋转。

本实用新型具有的有益效果：

通过风机抽送物料和空气，补风量可根据实际情况调节，具有处理量大、冷却效果好的优点，适用于焙烧后高温物料的回收处理。

并且可提高气固分离效果，提高固体回收率，减少气体中固体颗粒含量，提高气体质量。

附图说明

图1是本实用新型用于焙烧窑的物料冷却收集系统的结构示意图；

图2为图1中调节盖板的结构示意图；

图3为调节补风量时的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1所示，一种用于焙烧窑的物料冷却收集系统，包括与焙烧窑连通的下料斗1、与所述下料斗1通过风送管道3连通的旋风分离器4、与所述旋风分离器4通过风送管道3连通的布袋除尘器5。布袋除尘器5上还连接有风送管道，并且所述风送管道尾部设置有引风机6，用于排空气体。

所述旋风分离器4和布袋除尘器5的下端均设置有物料收集装置(未绘示)。下料斗1上端设置有补风口2，用于补充整个系统内的冷空气量，补风口2上设置有可调节风量的调节盖板。

焙烧后的物料与气体温度很高，先进入下料斗1，在引风机6作用下，通过风送管道3进入旋风分离器4，经气固分离后，固体物料通过底部的物料收集装置统一收集；气体再通过风送管道3抽入布袋除尘器5内，再次气固分离后，气体在引风机6作用下排空，剩余的固体物料通过布袋除尘器5底部的物料收集装置统一收集。实现了气固分离，将固体物料统一收集处理。

物料在风送管道3内流动时，从补风口2进入的冷空气与物料混合，达到了对物料冷却的效果。冷空气的补入量可根据实际需要调节，保证冷却效果。

结合图2和图3所示，补风口2为圆形的开口，调节盖板包括半圆形的上板21和下板23，上板21和下板23的圆心处通过销轴22联接在一起，上板21固定不动，下板23可绕着所述销轴22旋转。

继续结合图3所示，图3中最上面图为补风口2完全打开，上板21和下板23位置重叠，冷空气补风量最大；当下板23转动时，如中间的图所示，补风口2部分被下板23遮挡住，补风量变小；下板23继续转动时，下板23完全遮挡住补风口2，没有进行补风。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。