[实用新型]易拉罐封口自动加盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于饮料的自动生产中的易拉罐，具体涉及一种易拉罐封口自动加盖装置。

背景技术

自动灌装饮料生产线中，易拉罐定量灌装完毕后，通过传输设备将其传送到封口机进行封口，其中加盖是易拉罐封口工艺中的重要工序，一般要求加盖动作准确可靠，否则，因加盖位置不准确，造成封口不严，气密性低，或损坏罐体，将直接影响产品的质量。传统的加盖方式是采用手工加盖，但这种方式生产效率极低，工人劳动强度大，手工加盖只适用于小批量的灌装饮料的生产。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可自动进行加盖的易拉罐封口自动加盖装置。

本方案中的易拉罐封口自动加盖装置，包括上下设置的水平的上盘和下盘，上盘和下盘的中部分别开有上安装孔和下安装孔，上安装孔和下安装孔内均穿设有转轴，所述转轴通过上安装孔与上盘固定，转轴通过下安装孔与下盘空套，上盘上还开设有上落盖孔，下盘上开有下落盖孔，上落盖孔和下落盖孔的圆心在同一圆上，上盘的上方设有贮盖筒，下盘的下方设有载罐盘，上落盖孔、下落盖孔、贮盖筒下部开口的中心和载罐盘的中心均在同一圆周上，且上落盖孔、下落盖孔和贮盖筒下部开口的口径尺寸一致，上落盖孔的位置可与贮盖孔下部开口相对，下落盖孔的位置与载罐盘相对。

本实用新型方案的工作原理及有益效果如下：工作过程中，将易拉罐的罐盖盖口朝下依次放置在贮罐筒中，上盘在转轴的带动下转动，当上盘上的上落盖孔转动贮罐筒下部开口处时，罐盖从贮盖筒中落入上落盖孔中，上盘继续转动，直到上落盖孔和下落盖孔竖直位置重合，罐盖将从上落盖孔中落入下落盖孔中，由于下落盖孔的位置与载罐盘相对，因此罐盖最终会准确的落到易拉罐的罐口上。综上，本方案可实现易拉罐封口的自动加盖，提高易拉罐的封口效率，进而提高饮料生产的效率。

进一步，在上盘和下盘之间还设有支撑垫板，支撑垫板的下部位于下盘的盘面上，支撑垫板的上部与上盘的下盘面相抵。若使上盘和下盘的两个盘面直接接触，则会对上盘产生较大的摩擦阻力，不利于其转动，而设置支撑垫板，不仅不会对上盘产生较大的影响，而且支撑垫板对上盘起到支撑的作用，上盘在转动时更加稳定。

进一步，转轴通过伺服电机带动。方便调节上盘的转速，进而调节落盖的速度，从而满足不同的生产需求。

进一步，上落盖孔为从上向下半径逐渐增大的锥度孔，上落盖孔的上部口径尺寸与下落盖孔和贮盖筒下部开口的口径尺寸一致。上落盖孔做成锥度孔，有利于罐盖的落下，罐盖在落下时不会卡在孔壁上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：载罐盘1、易拉罐2、上盘3、贮盖筒4、罐盖5、支撑垫板6、从动齿轮7、转轴8。

实施例基本如附图1所示：本实施例的上盘和下盘上下竖直设置，在上盘和下盘之间设有支撑垫板，支撑垫板的下部位于下盘的盘面上，支撑垫板的上部与上盘的下盘面相抵，支撑垫板呈L形。上盘的上方设有贮盖筒，支撑垫板的竖板和贮盖筒均通过螺栓安装在侧向设置的安装座上，上述安装座安装在一基座上。

上盘和下盘的中部分别开有上安装孔和下安装孔，上安装孔和下安装孔内均穿设有转轴，转轴外设有轴套，转轴通过上安装孔与上盘固定，转轴通过下安装孔与下盘空套，转轴下端固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与变速器的输出轴连接，变速器的输入轴与伺服电机的输出轴连接。

本实施中上盘上还开设有上落盖孔，下盘上开有下落盖孔，上落盖孔和下落盖孔的圆心在同一圆上，下盘的下方设有载罐盘，上落盖孔、下落盖孔、贮盖筒下部开口的中心和载罐盘的中心均在同一圆周上，且上落盖孔、下落盖孔和贮盖筒下部开口的口径尺寸一致，具体的，上落盖孔的上部口径尺寸与下落盖孔和贮盖筒下部开口的口径尺寸一致。上落盖孔的位置可与贮盖孔下部开口相对，下落盖孔的位置与载罐盘相对。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。