[实用新型]一种注塑模具的定位抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的定位抽芯机构。

背景技术

现如今，当注塑产品的内壁有倒扣或者卡扣等结构时，脱模十分麻烦，传统的方式大都采用强脱形式，直接进行脱模，这样容易造成产品在脱出时，卡扣与产品内壁之间裂开，甚至卡扣被拉断，废品率高，并且卡扣一旦留在型芯的凹槽中，影响下次注塑，所以不得不用人工将留在凹槽中的卡扣取出，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能快速安全的脱模，不会出现产品卡扣断裂的注塑模具的定位抽芯机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种注塑模具的定位抽芯机构，包括上模板和下模板，所述上模板上端设有一个以上的注塑孔，所述下模板内设有下顶板和上顶板，所述上模板下端固定连接一型腔，该型腔下端固定连接一安装板，所述型腔和安装板内设有一左芯块和右芯块，所述左、右芯块与型腔之间形成一模具，所述上模板上的注塑孔与模具上端面相通，所述型腔内位于模具两侧均设有一安装槽，该安装槽内均设有一第一弹簧，所述第一弹簧位于模具一侧面均固定连接一顶块，该顶块与模具外侧面相抵，所述左、右芯块之间形成一退让腔，该退让腔内设有一定位抽芯。

作为优选的技术方案，所述定位抽芯上端面与退让腔的顶面相抵，所述定位抽芯下端面固定连接一定位抽芯固定板上，所述定位抽芯内上端设有一第一通孔，该第一通孔至左向右贯穿定位抽芯，所述第一通孔两侧位于开口处均设有一活动块，所述活动块与活动块之间连接一第二弹簧，所述定位抽芯内位于第一通孔下端设有一第二通孔，该第二通孔至上而下设置，所述第二通孔内设有一钢丝绳，所述钢丝绳下端固定安装于第二通孔底面，所述钢丝绳上端与第二弹簧固定连接。

作为优选的技术方案，所述左芯块右侧面设有一限位槽，所述右芯块左侧面设有一限位块，该限位块插入限位槽内，所述限位块与限位槽下端形成一空隙，所述左、右芯块内侧面中间均设有一凹槽，该凹槽内均固定安装一第三弹簧，所述第三弹簧左侧面均与活动块固定连接。

作为优选的技术方案，所述下顶板上固定安装一顶杆，该顶杆上端面与安装板固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，经济成本低，适用范围广，能快速安全的脱模，不会出现产品卡扣断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的脱模示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型的一种注塑模具的定位抽芯机构，包括上模板1和下模板10，所述上模板1上端设有一个以上的注塑孔4，所述下模板10内设有下顶板20和上顶板（未标记），所述上模板1下端固定连接一型腔21，该型腔21下端固定连接一安装板22，所述型腔21和安装板22内设有一左芯块12和右芯块8，所述左、右芯块12、8与型腔21之间形成一模具6，所述上模板1上的注塑孔4与模具6上端面相通，所述型腔21内位于模具6两侧均设有一安装槽19，该安装槽19内均设有一第一弹簧3，所述第一弹簧3位于模具6一侧面均固定连接一顶块9，该顶块9与模具6外侧面相抵，所述左、右芯块12、8之间形成一退让腔（未标记），该退让腔内设有一定位抽芯18。

本实施例中，定位抽芯18上端面与退让腔的顶面相抵，所述定位抽芯18下端面固定连接一定位抽芯固定板23上，所述定位抽芯18内上端设有一第一通孔（未标记），该第一通孔至左向右贯穿定位抽芯18，所述第一通孔两侧位于开口处均设有一活动块14，所述活动块与活动块之间连接一第二弹簧16，所述定位抽芯18内位于第一通孔下端设有一第二通孔17，该第二通孔17至上而下设置，所述第二通孔17内设有一钢丝绳15，所述钢丝绳15下端固定安装于第二通孔17底面，所述钢丝绳15上端与第二弹簧16固定连接。