[实用新型]一种双色注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双色注塑成型模具。

背景技术

双色模具又称多物料注塑模具，所用的注塑机配有二个或者二个以上料筒，可同时或者顺序注射二种或者二种以上不同的塑料，简称双色注塑机。现如今，在完成第一物料注塑后，需要开模，在通过滑动或者旋转的方式将其模具移动到第二注塑模具槽内，这个复杂的加工过程中，就造成模具的制造费用和材料的浪费程度较大，而且人工的需求量也大，同时设备的故障率也就相应的增多，使得大大减缓了工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，在完成第一注塑后无需开模，就能完成第二注塑的双色注塑成型模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种双色注塑成型模具，包括前膜、后模、上固定模和下固定模，所述上固定模内设有一旋转杆，该旋转杆上端延伸至外界固定连接一旋转装置，所述下固定模上端面设有一滑槽，该滑槽至左向右设置，所述上固定模和下固定模之间形成一空腔，该空腔内设有一旋转模块，所述旋转模块内设有一个以上的顶针，该顶针后端均固定安装一顶出装置，该旋转模块上端面设有一限位孔，所述旋转杆下端面插入限位孔内，所述旋转模块下端面固定安装一旋转机构，该旋转机构下端面固定安装一滑块，所述滑块上固定安装一驱动机构，所述滑块活动安装于滑槽内。

作为有效的技术方案，所述前膜设置于上固定模与下固定模左侧，所述后模设置于上固定模和下固定模右侧，所述前膜和后模与下固定模之间均设有一导柱。

作为有效的技术方案，所述前膜与后模中间均设有一个以上的注塑通槽，所述前模与旋转模块之间形成第一模腔，所述后模与旋转模块之间形成第二模腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，经济成本低，适用范围广，大大的减少了工人数量，在完成第一注塑后无需开模，就能完成第二注塑，使其大大的增加了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型的一种双色注塑成型模具，包括前膜1、后模2、上固定模4和下固定模3，所述上固定模4内设有一旋转杆7，该旋转杆7上端延伸至外界固定连接一旋转装置14，所述下固定模3上端面设有一滑槽12，该滑槽12至左向右设置，所述上固定模4和下固定模3之间形成一空腔（未图示），该空腔内设有一旋转模块9，所述旋转模块9内设有一个以上的顶针15，该顶针15后端均固定安装一顶出装置（未图示），该旋转模块9上端面设有一限位孔8，所述旋转杆7下端面插入限位孔8内，所述旋转模块9下端面固定安装一旋转机构10，该旋转机构10下端面固定安装一滑块11，所述滑块11上固定安装一驱动机构（未图示），所述滑块11活动安装于滑槽12内。

本实施例中，前膜1设置于上固定模4与下固定模3左侧，所述后模2设置于上固定模4和下固定模3右侧，所述前膜1和后模2与下固定模3之间均设有一导柱13；前膜1与后模2中间均设有一个以上的注塑通槽16，所述前模1与旋转模块9之间形成第一模腔5，所述后模2与旋转模块9之间形成第二模腔6。

在完成第一注塑后，通过启动旋转装置，使其旋转杆呈180度旋转，同时带动旋转模块旋转，由于旋转模块下端是通过旋转机构连接的滑块，使其旋转的过程中不会出现卡顿的现象，且为了防止旋转模块旋转的过程中与上下固定模之间出现摩擦，该旋转模块两侧为弧形结构，在旋转好后，旋转杆需向上移动，使其将旋转杆拔出限位孔，再通过滑块上的驱动机构使其滑块顺着滑槽向右移动，在这个过程中无需开模，在移动到指定位置后，通过后模就能完成第二注塑，完成后通过旋转模块上的顶针将其模具顶出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，经济成本低，适用范围广，大大的减少了工人数量，在完成第一注塑后无需开模，就能完成第二注塑，使其大大的增加了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。