[实用新型]一种电加热液态粉体表面修饰功能改性装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热液态粉体表面修饰功能改性装置，属精细化工物质改性设备技术领域。

背景技术

传统的粉体表面修饰功能改性采用的为间歇式或者是连续式的表面改性机，其导热系统通常采用的是导热油加热，采用导热油加热存在着温度不稳定、挥发气味较大等缺点。同时传统的表面修饰功能改性机采用密封式操作，很难排出粉体中水分含量，影响表面修饰的效果；在采用液态改性剂进行表面修饰改性的时候，传统的加料方式为采用管道滴加的方式，管道滴加存在着滴加速度不均匀，分散效果不良等缺点。

发明内容

为了提高表面修饰功能改性效果，解决以上传统表面修辞中存在的问题，本实用新型公开一种电加热液态粉体表面修饰功能改性装置。

本实用新型的技术方案如下：一种电加热液态粉体表面修饰功能改性装置由主机筒体、电加热铜线圈、行星搅拌杆和挡流板组成。

主机筒体为圆筒形结构，立式安装；行星搅拌杆设置在主机筒体的轴线；主机筒体壁的隔层均匀布设了电加热铜线圈；主机筒体顶部设置了自动进料口和布袋吸尘口；主机筒体顶部还设置了液态改性剂喷雾加料口和真空吸湿扇形排水口；主机筒体内上部真空吸湿扇形排水口下方设置了挡流板；主机筒体内下部还设置了气动出料口。

所述自动进料口直径为15cm的不锈钢圆柱，与变频调速螺旋铰刀连接喂料。

所述电加热铜线圈采用双层铜线缠绕主机筒体上，高度为主机筒体4/5，距主机筒体1/5处无线圈。

所述行星搅拌杆直径为10cm，材质为表面镀镍合金钢，行星搅拌杆上带4组搅拌杆，搅拌杆上下对称。

所述液态改性剂喷雾加料口设置于主机筒体1顶部左侧距中心15cm处，其上连有自动流量计控制的储料桶，形状为不锈钢的莲蓬头。

所述真空吸湿扇形排水口设置于主机筒体右侧距边缘1/3处，直径为6cm的不锈钢扇形，外接真空抽湿泵。

所述挡流板长度为主机筒体总长度1/3，其顶端焊接于主机筒体顶部，位置为主机筒体右侧距真空吸湿扇形排水口前方5cm处，挡流板宽度为5cm厚度为4mm，为不锈钢挡板。

本实用新型与现有技术比较的有益效果是，本实用新型采用筒体壁隔层电加热进行表面修饰功能改性，具有导热效果快、热量损失小、传热速度快等优点；本实用新型采用自动喷雾加料进行加液态改性剂，具有改性剂添加均匀、分散均匀、充分改性反应等优点，可极大的提高表面修饰的效果，提高反应活性；本实用新型采用真空吸湿扇形排水口，具有快速吸湿去除粉体中水分含量，提高表面活性，减少改性剂用量节约生产成本等优点；本实用新型采用行星搅拌杆和挡流板的设置，可使粉体充分分散均匀，提高粒子与功能改性助剂的接触面积，提高表面修饰功能效果。

本实用新型装置操作简便，自动化程度高；电加热液态粉体表面修饰功能改性装置操作系统全采用变频调速控制，操作简便；本装置采用了电加热系统，有效的解决了传统导热油加热所产生的气味的影响，同时采用了布袋吸尘口，有效的解决了粉尘排放，保障了生产环境，保护了生产人员的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1是主机筒体；2是自动进料口；3是气动出料口；4是电加热铜线圈；5是行星搅拌杆；6是布袋吸尘口；7是液态改性剂喷雾加料口；8是挡流板；9是真空吸湿扇形排水口。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1所示。

本实施例一种电加热液态粉体表面修饰功能改性装置由主机筒体1、自动进料口2、气动出料口3、电加热铜线圈4、行星搅拌杆5、布袋吸尘口6、液态改性剂喷雾加料口7、挡流板8、真空吸湿扇形排水口9构成，主机筒体1垂直设置于地面，型号为500L；主机筒体1的底端距底部30cm处设置气动出料口3，气动出料口3直径为10cm的不锈钢圆柱，与空压机连接气动出料；自动进料口2设置于主机筒体1底部距边缘1/3处，自动进料口2直径为15cm的不锈钢圆柱，与变频调速螺旋铰刀连接喂料；电加热铜线圈4设置于主机筒体1隔层中，采用双层铜线缠绕主机筒体上，高度为主机筒体4/5，距主机筒体1/5处无线圈；行星搅拌杆5设置于主机筒体1中心位置，行星搅拌杆5直径为10cm，材质为表面镀镍合金钢，行星搅拌杆5上带4组搅拌杆，搅拌杆上下对称；布袋吸尘口6设置于主机筒体顶部右侧距中心20cm处，直径为8cm高度为20cm带微细孔径的布袋；液态改性剂喷雾加料口7设置于主机筒体1顶部左侧距中心15cm处，其上连有自动流量计控制的储料桶，形状为不锈钢的莲蓬头，直径为8cm，莲蓬头上孔径大小为2mm的小孔；真空吸湿扇形排水口9设置于主机筒体右侧距边缘1/3处，直径为6cm的不锈钢扇形，外接真空抽湿泵；挡流板8设置于主机筒体1内部，长度为主机筒体1总长度1/3，其顶端焊接于主机筒体1顶部，位置为主机筒体1右侧距真空吸湿扇形排水口9前方5cm处，挡流板为宽度为5cm厚度为4mm的不锈钢挡板。