[实用新型]家具用带侧孔底座的压制模

说明书

技术领域

本实用新型涉及压塑模具的技术领域，具体涉及一种家具用带侧孔底座的压制模。

背景技术

家具，是日常生活中供人们坐、卧或支撑与贮存物品的一类器具。随着科技的不断进步，人们的生活水平也在一直的提高，家具的种类也越来越多，结构也在不断的改进，以适应人们的需求。然而，在目前的生活中，家具往往是直接放置的底面，由于，家具多为木质的结构，与底面接触时间长了之后，导致底部出现一定程度的腐蚀，降低了使用的寿命，且地面也会堆积灰尘和杂质，对地面进行破坏，带来不必要的损失。

所以现在一些家具上都安装了一种带侧孔底座，该底座一般有金属和塑胶胶制的，通过侧孔进行连接，底座接触地面，避免家具的木质本体直接接触地面，防止其腐蚀和损坏，现有该底座在加工时通常采用精铸方法制造，但是存在以下问题：一是工艺复杂、加工方法烦琐；二是加工速度较慢，生产效益低，不利于持续加工。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种家具用带侧孔底座的压制模，以解决现有家具上的带侧孔底座在加工时存在的工艺复杂、加工速度较慢的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：家具用带侧孔底座的压制模，包括凸模和凹模，所述凹模的下方设有模套，所述凹模与模套之间设有水平的侧型芯，所述侧型芯和凸模相抵，所述凸模上连接有竖直的型芯杆，所述型芯杆连接有活动镶件，所述活动镶件的下方设有推杆，所述推杆上套设有推板，所述侧型芯上连接有弯销，所述弯销固定在推板上，所述推杆的输入端连接有气缸，所述凸模、凹模、模套和侧型芯围成带侧孔底座的成型腔。

本基础方案的原理和优点为：工作时，先将本实用新型的压制模具放入压机内预热到一定温度，移出压机取下凸模，把计量好的物料（例如脲甲醛塑料）倒入料腔内（即凸模、凹模、模套和侧型芯围成带侧孔底座的成型腔），压制工作前，侧型芯和凹模装在一起后再装模套，加进计量好的物料，合上凸模，即可进行压制。压制成型后，推出塑件时与推板连接的弯销上升先完成抽芯动作，推杆即与活动镶件接触，将该镶件连同制件一起推出，在此过程中，本实用新型的压制模采用一次压制成型，避免现有家具上的带侧孔底座在加工时存在的工艺复杂、加工速度较慢的问题，而且产品的质量也能得到保证。

在基础方案上的优选方案1为，所述凸模和凹模之间还设有复位杆，下一次压制工作前，应先进行一次空合模，利用复位杆使推板复位，弯销使侧型芯复位，然后，升起凸模，在凹模中心插入型芯方可加料进行压制工作，如压机的顶出装置能被顶出油缸直接拖回，则可不进行空合模。

在优选方案1上的优选方案2为，所述推板的下方设有垫板，能加强模具整体结构的稳定性和强度。

在优选方案2上的优选方案3为，所述模套和推板之间设有垫块，通过垫块将模套和推板隔开，使得推板能带动推杆有向上移动的空间，结构简单、合理。

附图说明

图1为本实用新型家具用带侧孔底座的压制模实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凸模1、凹模2、复位杆3、模套4、侧型芯5、型芯杆6、活动镶件7、推杆8、推板9、垫板10、弯销11、垫块12。

实施例基本如附图1、附图2所示：家具用带侧孔底座的压制模，包括凸模1和凹模2，凸模1和凹模2之间还设有复位杆3，凹模2的下方设有模套4，凹模2与模套4之间设有水平的侧型芯5，侧型芯5和凸模1相抵，凸模1上连接有竖直的型芯杆6，型芯杆6连接有活动镶件7，活动镶件7的下方设有推杆8，推杆8上套设有推板9，推板9的下方设有垫板10，侧型芯5上连接有弯销11，弯销11固定在推板9上，推杆8的输入端连接有气缸，凸模1、凹模2、模套4和侧型芯5围成带侧孔底座的成型腔，模套4和推板9之间设有垫块12。

工作时，先将本实用新型的压制模具放入压机内预热到一定温度，移出压机取下凸模1，把计量好的物料（例如脲甲醛塑料）倒入料腔内（即凸模1、凹模2、模套4和侧型芯5围成带侧孔底座的成型腔），压制工作前，侧型芯5和凹模2装在一起后再装模套4，加进计量好的物料，合上凸模1，即可进行压制。压制成型后，推出塑件时与推板9连接的弯销11上升先完成抽芯动作，推杆8即与活动镶件7接触，将该镶件连同制件一起推出，在此过程中，本实用新型的压制模采用一次压制成型，避免现有家具上的带侧孔底座在加工时存在的工艺复杂、加工速度较慢的问题，而且产品的质量也能得到保证。