[实用新型]一种甘油三酯工艺用高效冷凝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷凝领域，具体是一种甘油三酯工艺用高效冷凝装置。

背景技术

冷凝器作为余热回收的主体设备，在化工工艺流程中重要性越发凸显，据统计冷凝器的数量占所用化工设备达40％左右，其投资费用也达到20％以上。

目前所使用的冷凝器主要存在以下缺点：在变负荷工况下，冷凝器无法保持稳态运行；管程流体再与冷凝器换热后，其出口温度较高，往往达不到设计温度，使得冷凝器的下游设备无法保持稳态运行。为延长设备使用寿命大多采用增加换热管壁厚的方法，换热管壁厚远远大于设计压力下管壁厚度；依靠此方法导致设备换热效率降低，增加了设备的制造成本，于是在进行冷凝器本体改进的同时，在冷凝器出口位置增设辅助装置的研究改进。为此，研制开发一种高效冷凝装置具有很大的意义。

发明内容

本实用新型针对背景技术中的不足，旨在提供一种甘油三酯工艺用高效冷凝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种甘油三酯工艺用高效冷凝装置，包括冷凝器，冷凝器由冷凝器板片组件和框架组成，冷凝器板片组件由A冷凝器板片、B冷凝器板片相间排列组成，并设有一隔板，冷凝器板片组件外部设有一个网状防护罩，由框架固定，与冷凝器连接的导流管上设有风冷装置。

A冷凝器板片和B冷凝器板片相间排列，形成反向网状触点，使湍流加强，提高传热效率，设置隔板间隔热流流动，同时增加了冷凝器的抗压能力；网状防护罩在保证冷凝器进风通畅的前提下能有效阻挡昆虫和各种异物对冷凝器的侵袭损害，从而保证其正常工作；热流流出冷凝器之后，再经受风冷装置使的风冷却，风冷装置内的导流管呈S形状排列，增大了受风面积，使流体达到理想的冷凝效果。

有益效果：强化冷凝板片组件的抗压能力，冷凝器板片相间排列，形成反向网状触点，使湍流加强，提高传热效率，冷凝器和风冷装置组合，通过冷凝、冷却，最大限度提高流体的冷凝效果，使流体达到理想的冷凝效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷凝器板片组件结构示意图；

图3为冷凝器板片排列结构示意图；

图4为风冷装置结构示意图；

图中标号：1—冷凝器，2—冷凝器板片组件，2a—A冷凝器板片，2b—B冷凝器板片，3—框架，4—隔板，5—防护罩，6—风冷装置，7—风机，8—铁箱,8a—防护网，9—导流管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

根据图1、图2、图3所示，一种甘油三酯工艺用高效冷凝装置，包括冷凝器，冷凝器由冷凝器板片组件2和框架3组成，冷凝器板片组件2由A冷凝器板片、B冷凝器板片相间排列组成，并设有一隔板4，冷凝器板片组件2外部设有一个网状防护罩5，由框架3固定，与冷凝器连接的导流管9上设有一风冷装置6。

所述A冷凝器板片是波纹尖端向下的V形板。

所述B冷凝器板片是波纹尖端向上的V形板。

根据图1、图4所示，所述风冷装置6由风机7和一个铁箱8组成，铁箱8制成梯形形式，设有出风面和进风面。

所述出风面设有一网状防护层，不设铁板遮挡。

所述进风面与风机7固定连接。

所述导流管9通过铁箱8内部，在铁箱8内部的导流管9呈S形状排列。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

冷凝器板片组件由A冷凝器板片、B冷凝器板片相间排列组成，并设有一隔板隔流，冷凝器板片组件外部设有一个网状防护罩，由框架固定，与冷凝器连接的导流管上设有风冷装置，流体先流经冷凝器进行冷凝，再流入风冷装置进行冷却，冷凝器板片的特殊排列，增强了冷凝器的冷凝效果，冷凝器和风冷装置组合，通过冷凝、冷却，最大限度提高冷凝效果，使流体达到理想的冷凝效果。