[实用新型]用于轮毂喷砂的连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磨料或微粒材料的喷射领域，具体涉及一种用于轮毂喷砂的连续生产装置。

背景技术

轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。市场上的轮毂按照材质可以分为钢轮毂和合金轮毂两大类，铝合金轮毂是合金轮毂中的一种，其制造技术是多种多样的，目前主要有两种：一种是金属型重力铸造，一种是低压铸造。

在采用低压铸造制作汽车铝合金轮毂时，为了对其表面进行保护，需对其表面进行喷漆处理，为了使油漆更好地附着于汽车铝合金轮毂的表面，在进行涂漆处理前，需进行喷砂处理，以提高汽车铝合金轮毂的表面质量以及轮毂的强度。专利公开号为CN204565919U，专利名称为一种汽车铝合金轮毂喷砂装置中，包括机架、支座、旋转工作台组件、蝶形螺钉、活动门、转轴、球形铰链、喷砂嘴、防护罩、螺钉、螺栓、锥形斗和出砂管，所述旋转工作台组件包括圆盘和电机减速机，所述支座采用螺栓装于锥形斗内，所述电机减速机通过螺钉装于支座上，所述圆盘装于电机减速机的输出轴上，所述防护罩焊装于机架的上部，所述锥形斗焊装于机架上，且所述锥形斗与防护罩焊接为一体，所述出砂管装于锥形斗的上端，且所述出砂管与锥形斗连通，所述活动门装于防护罩的右侧，且所述活动门通过转轴与防护罩连接。使用上述喷砂装置时，存在以下问题：将待喷砂的轮毂放在旋转工作台组件的圆盘上，只能对轮毂的一侧进行喷砂，一侧喷砂完成后再换另一侧进行喷砂，喷砂的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种喷砂效率高的用于轮毂喷砂的连续生产装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

用于轮毂喷砂的连续生产装置，包括机架、喷砂嘴和带喷砂室的喷砂房，所述喷砂房内设有多个喷砂嘴，所述喷砂房上开设相对布置的进料口和出料口，还包括承载索，所述承载索贯穿喷砂室，并穿过进料口和出料口，承载索两侧均布置有所述喷砂嘴，所述承载索两端分别连接在机架上，所述承载索倾斜布置，且倾斜角度为2-5°，承载索在进料口位置为高端，在出料口位置为低端。

本方案的原理及优点：使用时，将待喷砂的轮毂挂在挂钩上，然后将挂钩挂在承载索上，同时打开喷砂嘴，由于承载索倾斜布置，且倾斜角度为2-5°，承载索在进料口位置为高端，在出料口位置为低端，所以挂在挂钩上的轮毂依靠重力滑动并从喷砂房的进料口进入，轮毂进入喷砂房内完成喷砂。本方案中，由于承载索贯穿喷砂室，并穿过进料口和出料口，而且承载索倾斜布置，且倾斜角度为2-5°，操作人员只需要将待喷砂的轮毂挂在承载索上，在轮毂的重力作用下，沿承载索滑入喷砂室内进行喷砂处理，本方案能实现连续喷砂，喷砂的效率高。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述喷砂嘴的喷射口朝出料口倾斜。喷砂嘴一方面能在轮毂表面喷砂，另一方面喷在轮毂上的磨料能将轮毂朝出料口推，便于轮毂顺利从出料口滑出。

优化方案2，对优化方案1的进一步优化，还设有集尘罩、集尘管、引风机和气液分离器，所述进料口和出料口处均设有所述集尘罩，两个集尘管均与集尘管一端连通，集尘管另一端与气液分离器连接，所述引风机安装在集尘管上。在喷砂的过程中，磨料会形成雾气，在进料口和出料口处均设集尘罩，启动引风机后，引风机在集尘罩处产生负压，可以将雾气收集，并通入气液分离器，对磨料进行沉降。

优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述承载索的倾斜角度为2°。承载索在上述的倾斜角度下，通过挂钩挂在承载索上的轮毂能够匀速通过，而且在喷砂室内能均匀地被喷砂。

优化方案4，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，所述喷砂室一侧设有观察窗。在喷砂的过程中，可以通过观察窗观察轮毂上喷砂的情况，从而对承载索的倾斜角度进行调节，以控制喷砂时间。

附图说明

图1是本实用新型用于轮毂喷砂的连续生产装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型用于轮毂喷砂的连续生产装置实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、喷砂房2、喷砂室21、喷砂嘴3、承载索4、观察窗5、集尘罩6、集尘管7、引风机8、气液分离器9、轮毂10。