[实用新型]一种压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机部件技术领域，尤其涉及一种压力机。

背景技术

目前，国内高速压力机及其关联件结构，特别是闭式单点、双点及其关联件结构在高速压力机上主要实现三个功能：一是滑块模高调整；二是液压过载保护及调节螺母与导柱螺杆螺纹间隙消除；三是导柱螺杆带动滑块作上下往复运动进行冲压。由于高速压力机及其关联件结构要实现的功能多且结构复杂，目前高速压力机主要是采用浸油润滑，润滑油存在在压力机上部的油箱中，靠在重力下滑，这种润滑不能循环。同时，浸油润滑无法保证润滑油在压力机高速运转的接触面充分接触，而且不同地方的润滑量也无法合理的分布。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种压力机，来解决现有技术中浸油润滑无法对压力机充分润滑的问题。

一种压力机，包括机架，所述机架上内部设有滑块，所述滑块通过连接杆与动力装置连接，所述机架内壁两侧还有导轨，所述滑块通过其两侧设有与导轨相匹配的连接部在导轨上上下滑动，所述连接部顶部设有润滑喷头，且润滑喷头通过软管与供油箱相连，所述连接部上靠近滑轨侧还设有温度感应器，所述滑块下方设有锻造台，所述锻造台上中心位置设有凹模，所述滑块底部与凹模对应位置上设有凸模，所述凸模上设有冷却喷头，所述冷却喷头通过软管与外部供水箱相连，且软管上设有控制阀。

本实用新型提供的一种压力机，优选地，所述锻造台上设有出液管，所述出液管与锻造台下方设置的废液收集箱相连。

本实用新型提供的一种压力机，优选地，所述冷却喷头的数量为4个，且沿凸模在竖直方向上的中心轴均匀地设置在凸模上。

本实用新型的优先和有益效果为：采用所述滑块通过其两侧设有与导轨相匹配的连接部在导轨上上下滑动，连接部上方设有润滑喷头，并在连接部靠近导轨侧设有温度感应器，供油箱通过温度感应器反馈的温度信息合理的进行润滑油量的供应，减少了对润滑油的浪费，同时在凸模上设有冷却喷头，通过控制阀确保凸模在胚料冲压完成后进行冷却，避免冷却水与在冲压前与胚料接触，进而影响成品的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型提供的一种压力机的示意图。

具体实施方式

参照图1为本实用新型一种压力机实施例做进一步说明。

一种压力机，包括机架1，所述机架1上内部设有滑块2，所述滑块2通过连接杆3与动力装置4连接，所述机架1内壁两侧还有导轨5，所述滑块2通过其两侧设有与导轨5相匹配的连接部41在导轨5上上下滑动，滑块2两侧的连接部41与滑块2通过螺栓连接，当连接部41磨损严重后，便能够直接更换连接部41，降低更换整个滑块2的成本。所述连接部41顶部设有润滑喷头42，且润滑喷头42通过软管6与供油箱7相连，所述连接部41上靠近滑轨侧还设有温度感应器45，所述滑块2下方设有锻造台8，所述锻造台8上中心位置设有凹模81，所述滑块2底部与凹模81对应位置上设有凸模43。其中，凹模和凸模分别与锻造台、滑块均为可拆卸结构，所述凸模43上设有冷却喷头44，所述冷却喷头44通过软管6与外部供水箱9相连，且软管6上设有控制阀61。所述冷却喷头44的数量至少为4个，优选为4个，且冷却喷头沿凸模43在竖直方向上的中心轴均匀地设置在凸模43上。这种布置可在短时间将凸模43进行降温处理，并且保证了凸模43各部位的降温均匀，降低凸模43的磨损程度。所述锻造台8上设有出液通道82，所述出液通道82与锻造台8下方设置的废液收集箱83相连，使得废液能够快速地收集起来，保证锻造台8的洁净。而废液收集箱83中的废液，可通过过滤装置进行过滤处理，将有用的润滑油过滤出来，方便下次使用，降低成本。

具体工作原理，当操作工人将加热后的胚料放入凹模81中，启动压力机进行冲压，动力装置4通过连接杆3控制滑块2向下冲压，这时，连接部41上的温度感应器45对连接部41与导轨5接触处的温度进行检测，并将信号反馈到中央控制器，当温度超过阈值时，中央控制器通过调控润滑控制阀61来增大润滑油的提供量，于此同时，当凸模43冲压完成后，滑块开始向上滑动时，中央控制器开启供水控制阀61来对凸模43进行冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。