[实用新型]一种超薄型硬质合金圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种超薄型硬质合金圆锯片。

背景技术

硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。

在锯切过程中，锯片高速运转，锯片基体与岩屑流产生摩擦磨损。由于锯齿的径向磨损与侧向磨损不一致，当锯齿工作层将消耗完时，锯片基体与岩屑的摩擦加大，造成“夹锯”，这将引起锯片基体的磨损和变形，锯切时锯齿与基体摩擦会产生的热量及向基体传导热量，基体容易受热变形，过早失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的超薄型硬质合金圆锯片。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含硬质合金基体、锯齿状的锯齿承载凸片、水槽、锯齿、铁基插块；所述的硬质合金基体的周边设置有若干锯齿状的锯齿承载凸片，且硬质合金基体和锯齿状的锯齿承载凸片为一体式结构，每个锯齿状的锯齿承载凸片之间设置有水槽，锯齿的非切割边上固定连接有铁基插块，铁基插块与锯齿状的锯齿承载凸片插入式固定连接；所述的硬质合金基体的厚度为1.2-1.5毫米。

作为优选，所述的锯齿与铁基插块采用插焊式连接，铁基插块与锯齿状的锯齿承载凸片也采用插焊式连接。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种超薄型硬质合金圆锯片，锯齿宽度可根据切缝要求而定，尤其在锯切锯齿形或非均匀宽度槽缝时更显灵活性，可大大减少锯切时锯齿与硬质合金基体摩擦产生的热量及向基体传导的热量，避免基体受热变形，过早失效，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是图1的剖视图。

附图标记说明：

1、硬质合金基体；2、锯齿状的锯齿承载凸片；3、水槽；4、锯齿；5、铁基插块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含硬质合金基体1、锯齿状的锯齿承载凸片2、水槽3、锯齿4、铁基插块5；所述的硬质合金基体1的周边设置有若干锯齿状的锯齿承载凸片2，且硬质合金基体1和锯齿状的锯齿承载凸片2为一体式结构，每个锯齿状的锯齿承载凸片2之间设置有水槽3，锯齿4的非切割边上固定连接有铁基插块5，铁基插块5与锯齿状的锯齿承载凸片2插入式固定连接；所述的硬质合金基体1的厚度为1.2-1.5毫米。

作为优选，所述的锯齿4与铁基插块5采用插焊式连接，铁基插块5与锯齿状的锯齿承载凸片2也采用插焊式连接。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种超薄型硬质合金圆锯片，锯齿宽度可根据切缝要求而定，尤其在锯切锯齿形或非均匀宽度槽缝时更显灵活性，可大大减少锯切时锯齿与硬质合金基体摩擦产生的热量及向基体传导的热量，避免基体受热变形，过早失效，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。