[实用新型]一种热锻大型螺母的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及热锻设备领域，尤其涉及一种热锻大型螺母的生产线。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。同时，锻造根据金属塑性变形的温度不同分为热锻、冷锻和温锻。

热锻是将金属加热至尚未产生过烧或者过热缺陷的在800度的温度下进行塑性成型。目前国内的热锻设备普遍是中小型螺栓或者螺母进行锻造，对于M30以上的大型螺母，通过采用车削处理，或者部分工艺通过热锻进行处理后在进行车削处理，上述作法极大的浪费了热锻大型螺母的生产效率，需要花费大量的人力成本，同时，大型螺母刚锻造好通常会直接收入收料箱，进入收料箱内的螺母通常温度比较高，各个螺母之间的相互碰撞可能会影响螺母的结构，从而造成成品率降低。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种热锻大型螺母的生产线，来提高热锻大型螺母的生产效率，提供大型螺母的成品率。

一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置、感应加热装置、闭式压力机、收料装置，其中，胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，所述运输装置包括设置所述理料装置与感应加热装置之间的送料通道一、感应加热装置与闭式压力机之间的送料通道二、闭式压力机与收料装置之间的送料通道三，其特征在于，

所述理料装置内部设有振动盘，所述振动盘内壁上设有沿振动盘轴心呈周向布置的整理通道，所述整理通道的出口与所述送料通道一的头部相连，

所述感应加热装置包括加热线圈、主机，所述加热线圈内部设有传送轨道，所述传送轨道的两端分别与所述送料通道一尾部、所述送料通道二的头部相连；

所述闭式压力机包括用于初锻的压力机一和用于终锻的压力机二，所述压力机一和压力机二之间设有输送装置，且所述压力机一还设有与送料通道二尾部相连的工作台，其中，所述压力机一和压力机二均包括机架，所述机架内框均设有滑块以及滑块下方设置的锻造台，所述滑块两侧设有与机架内框轨道相匹配的连接部，所述滑块上端通过连接杆与动力装置相连，所述滑块下端固定冲模，所述锻造台与冲模相对应的位置设有顶模；

所述收料装置包括收料板，所述收料板远离送料通道三侧还设有挡块，且所述收料板底部还有缓冲气垫。

本实用新型提供的一种热锻大型螺母的生产线，优选地，所述工作台靠近送料通道二出口处还设有挡板，所述挡板呈U型，且U型的开口方向朝向送料通道二出口方向。

本实用新型的优先和有益效果为：本实用新型提供的一种热锻大型螺母的生产线，可以确保胚料依次从理料装置通过运输装置送至感应加热装置、闭式压力机进行加工成型后到达收料装置，运输装置加快了各个工序之间的连接，加快螺母的生产速度，而采用两步锻造可以确保螺母成品的质量，同时，收料装置采用收料板，且在收料板下方增加缓冲气垫，确保螺母成品后在收料过程中不会相互碰撞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型提供的一种热锻大型螺母的生产线的主视图；

图2为本实用新型提供的一种热锻大型螺母的生产线的俯视图；

图3为图2中A处工作台的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种热锻大型螺母的生产线实施例做进一步说明。

图1和图2中一种热锻大型螺母的生产线，包括理料装置1、感应加热装置2、闭式压力机3、收料装置4，其中，胚料依次从理料装置1通过运输装置5送至感应加热装置2、闭式压力机3进行加工成型后到达收料装置4，所述运输装置5包括设置所述理料装置1与感应加热装置2之间的送料通道一51、感应加热装置2与闭式压力机3之间的送料通道二52、闭式压力机3与收料装置4之间的送料通道三53；

所述理料装置1内部设有振动盘11，所述振动盘11内壁上设有沿振动盘11轴心呈周向布置的整理通道12，所述整理通道12的出口与所述送料通道一51的头部相连；

所述感应加热装置2包括加热线圈21、主机22，所述加热线圈21内部设有传送轨道23，所述传送轨道23的两端分别与所述送料通道一51尾部、所述送料通道二52的头部相连；