[实用新型]一种用薄板成型的泵导流盘的结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵的导流盘的结构，更具体地说是涉及一种用薄板成型的泵导流盘的结构。

背景技术

导流盘是小型泵上的一个零件，其功能是将叶轮出口流出来的流体导入到下一个泵的空间，以收集流体、减少紊流、提高效率。常规的导流盘所用的材料有铸铁、铸铜、塑料等。用铸铁制作的导流盘有容易生锈、制作周期长、制作过程复杂等缺点；用铸铜制作的导流盘有成本较高、制作过程复杂等缺点；而小型电泵中广泛应用塑料来制作导流盘，但塑料材料的机械强度不高，用塑料材料制作的导流盘有易损坏、不耐用等缺点。

实用新型内容

本发明的目的是用薄板冲压及拉伸成型制作的导流盘来代替铸铁、铸铜、塑料制作的导流盘，在满足导流盘功能要求的前提下，实现一种低成本、易生产、不生锈、高强度的导流盘。

为实现这个目的，本发明采用薄板材料通过冲压及拉伸来制作导流盘，薄板材料可以是不锈钢、铜、或者经过防蚀处理的铝板。由于薄板冲压及拉伸的工艺与传统制作导流盘的铸铁、铸铜、塑料制作工艺完全不同，本发明必须根据薄板冲压及拉伸成型的工艺特点，来设计一种导流盘的结构。新设计的结构如图1所示，由流道板（1）、导叶（2）、轴向定位片（3）、径向定位片（4）、出口（6）组成，所有的部件是在一整块薄板上用冲压、拉伸的方式成型的。冲压用的薄板的自然平面为流道板（1）平面，薄板在圆周外部分布的线（5）处剪切并向上折弯形成导叶（2），导叶（2）外部薄板再次折弯后形成一个与流道板（1）平行的轴向定位片（3），轴向定位片（3）的外部向下折弯形成径向定位片（4），流道板（1）、导叶（2）、轴向定位片（3）、径向定位片（4）组合形成一组导水单元，根据泵的设计要求参数，导流盘的圆周上可以分布若干组的导水单元。

　如图2所示，若干组的导水单元在导流盘形成了首尾相联的圆周阵列，组成了导流盘中的导水及定位的结构，导叶（2）的首部与相邻导叶的尾部、轴向定位片（3）及流道板（1）形成矩形导水出口（6），若干组的导水单元共有若干个导水出口。导叶（2）及矩形导水出口（6）是实现导流盘的导流功能的最主要部份。

导流盘除了要实现其导水功能外，还要考虑它的安装定位及它与其它泵零件的配合等因素。如图4所示，导流盘与泵叶轮（8）、泵体（7）等均有配合及定位的要求。导流盘与泵叶轮在叶轮进口处（9）的径向间隙通常只有0.4mm左右，叶轮（8）是由轴进行径向定位的，要求导流盘也要进行比较精确的径向定位，以保护有间隙来防止转动的叶轮与静止的导流盘相摩擦。本发明中的径向定位是通过径向定位片（4）与泵体配合来实现的。而导流盘轴向定位是由轴向定位片（3）与泵体的底面配合，将导流盘通过紧固件或焊接等方式固定在泵体（7）上。

由于薄板材料的厚度小，比如家用泵上的薄板厚度只有0.5~1.5mm，冲压及拉伸的导流盘所用材料很少，重量很轻，薄板材料－比如不锈钢薄板，材料价格并不高，故成本较低；冲压及拉伸件生产效率高，易生产；不锈钢、铜、或者经过防蚀处理的铝的薄板，抗锈能力强；经过多次折弯的导盘其强度高，使用过程中不易损坏。故本发明制作的导流盘，可能实现一种低成本、易生产、不生锈、高强度的导流盘制作。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的薄板成型的导流盘的三维示意图，图2为该薄板成型的导流盘的正面示意图，图3为剖面示意图，图4为本实用新型应用在一个具体的水泵上的实施例的示意图。

具体实施方式

　图4为本发明的薄板冲压及拉伸的导流盘应用在一台薄板冲压的JET电泵上的实例。导流盘的所有的部件用一整块0.7mm的不锈钢薄板材料上用冲压、拉伸的方式成型。薄板向上折弯形成导叶（2），导叶（2）外部薄板再次折弯后形成轴向定位片（4），轴向定位片（3）的外部向下折弯形成径向定位片（4），轴向定位片（3）及径向定位片（4）均用焊接固定在泵体（7）上。泵中共有7组的导水单元，每个导水单元有一个导叶（2）及一个矩形导水出口（6）。当电机带动轴转动后，由于离心作用，泵叶轮（8）将流体甩出叶轮出口，由导叶（2）收集后流入矩形出口（6），然后注入泵体，最后流体从泵出口流出，导流盘起到减少紊流、提高效率的作用。