[实用新型]一种能表面贴装的插式被动元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插式被动元件，特别是一种能表面贴装的插式被动元件。

背景技术

插式被动元件,是相对于插式主动元件来说的，指不影响信号的基本特徵，仅令讯号通过而未加以更动的带引脚的电路元件。最常见的有直插式电阻、直插式电容、直插式电感、陶振、晶振、变压器等。传统的插式被动元件均带有引脚，引脚用于插式被动元件固定在电路板的焊接部。在焊接过程中，需要先在电路板上正确插好插式被动元件的引脚，然后再焊接。因此，只能人工操作，不仅费时费力，工作效率无法提高，而且得到的线路板组件体积较大。

随着电子工业的快速发展及表面贴装（SMT）技术的普及，对表面贴装电子元器件需求越来越多，插式被动元件也是如此。但表面贴装（SMT）技术主要针对的是片式元件，适用于小功率电路中。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能表面贴装的插式被动元件，不仅保留了插式被动元件相对于贴片式器件可以面向大功率电路应用的优势，又综合了贴片式器件在电子组装、制造过程中加工方便快捷、可减小电子产品体积的特点，从而最终实现自动化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种能表面贴装的插式被动元件，包括被动元件、盒体及顶盖，所述被动元件设置在盒体内，被动元件一端的两个引脚末端平行，两个引脚末端与第一金属片连接；所述盒体底部设置有4个通孔，4个通孔分为前通孔和后通孔两组、且两组通孔分别平行排列于被动元件的前后；前通孔与被动元件之间设有支撑座，第一金属片一端安装在支撑座上，使被动元件与盒体内底面、顶盖下端面分别保持距离，第一金属片另一端弯折并穿过前通孔固定在盒体外壁上，第二金属片一端安装在盒体内底面上，另一端弯折并穿过后通孔固定在盒体外壁上。

所述的第一金属片和第二金属片伸到盒体外的一端端头均分别固定在盒体前后端面上的套筒内。

所述的第一金属片和第二金属片均由U型板和支撑板组成。

所述的盒体的内侧壁上交替设有多个斜槽和限位板。

所述的顶盖上设有多个扣板，每个扣板下端设有第一凸起，第一凸起与斜槽在安装时位置相对、且形状相同，顶盖通过扣板上的第一凸起与限位板的协调配合紧扣在盒体上。

所述的盒体和顶盖均为绝缘材料。

所述的盒体外底部前后对称设有第二凸起。

所述的第一金属片和第二金属片均为铜板。

本实用新型一种能表面贴装的插式被动元件，具有以下技术效果：

1）、通过在带引脚的插式被动元件外设置盒体，并使与引脚连接的第一金属片伸出、固定在盒体外壁上，从而实现了将传统的插式被动元件变成了一个可供贴片机操作的表面贴装器件，既保留了直插式元件相对于贴片式器件可以面向大功率电路应用的优势，又综合了贴片式器件在电子组装、制造过程中加工方便快捷的特点。

2）、与引脚连接的第一金属片不仅可以作为传递信号的中间介质，而且还同第二金属片一起作为焊接部，由于第一金属片和第二金属片伸出到盒体外的部分为相互垂直的L型面板，因此可同时对两面进行焊接。相对于原来的直插式元件的焊接，增大了焊接面积，避免了碰掉、脱落等质量隐患。

3）、该装置结构简单，成本低，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的被动元件与金属板组合的结构示意图。

图2为本实用新型的盒体的结构示意图。

图3为本实用新型的顶盖的结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为本实用新型去掉顶盖的结构示意图。

图6为本实用新型的斜槽处的局部示意图。

图中：被动元件1，盒体2，顶盖3，引脚4，第一金属片5，前通孔6，后通孔7，支撑座8，第二金属片9，第二凸起10，套筒11，U型板12，支撑板13，斜槽14，限位板15，扣板16，第一凸起17。

具体实施方式