[实用新型]一种防拉丝浇口机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机配件领域,尤其涉及一种防拉丝浇口机构。

背景技术

浇口套是用于塑胶注塑领域的一种装置,其作用在于连接注塑机和模具来完成加注过程。如图1-2所示,现有的普通浇口套组件由于胶口3会通过浇口套本体2传递热给浇口1,而由于浇口1的管壁(B)较厚，胶口3与空气接触面积小,在注塑具有高韧性树脂等材料时,由于无法快速凝固,在产品成型后取出产品,产品末端位置也即浇口位置容易产生拉丝(A)现象,影响产品品质及性能,并且容易导致模具合模频繁报警,甚至压模,降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中的缺陷提供一种防拉丝浇口机构,能够防止浇口管道热量过度传到至浇口处,同时增加了浇口套与空气的接触面积,提高散热效率,浇口温度能有效控制,浇口处不会拉丝。

为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案如下:一种防拉丝浇口机构,包括浇口套本体和注胶管道;所述浇口套本体套置于所述注胶管道一端上,且所述注胶管道该端的端口为注塑产品的浇口;所述浇口套本体上设有胶口,所述胶口与所述浇口匹配对应;所述浇口套本体上沿其径向方向开有隔槽,该隔槽横穿所述胶口,所述注胶管道在所述浇口位置设凹槽;所述隔槽和所述凹槽位于同一直线上;一隔片镶入由所述隔槽和凹槽构成的容置槽内。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述隔槽和所述凹槽均为U型槽。

在上述技术方案中,所述胶口为自底向上内径逐渐增大的圆锥台胶口,且胶口底端位置的内径与所述浇口的外径相匹配。

在上述技术方案中,所述隔片中部内陷一凹陷,该凹陷与所述胶口形状相匹配,所述隔片安置于有所述隔槽和凹槽构成的容置槽时,所述浇口由所述隔片分隔成两半圆弧的浇口。

本实用新型的有益效果在于:本新型通过在浇口套和注胶管道的浇口上开设槽,在槽内安设隔片,将浇口分隔成两个半圆弧形的浇口,改变浇口处的管壁厚度,使注入注胶管道内的材料快速凝固,避免产品成型时末端形成拉丝,注塑的产品完美,质量高。同时本新型的浇口机构结构简单,易安装,易更换,造价成本低。

附图说明

图1是现有技术中浇口套组件的结构示意图。

图2是现有浇口套组件注塑时形成拉丝示意图,其中,A表示拉丝,B表示壁厚。

图3是本新型防拉丝浇口组件的结构分解示意图。

图中,1.注胶管道,2.浇口套本体,3.隔片,4.胶口,5.浇口,12.凹槽,21.隔槽,31.凹陷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图3示意了本新型的具体实施例。一种防拉丝浇口机构,包括浇口套本体2和注胶管道1;所述浇口套本体2套置于所述注胶管道1一端上,且所述注胶管道1该端的端口为注塑产品的浇口5;所述浇口套本体2上设有胶口4,实际生产中，胶口4设置在浇口套法兰上，所述胶口4与所述浇口5匹配对应,需要说明的是,生产中,浇口5与胶口5的一种实施方式为,所述胶口4底端与所述浇口5的上端面平齐,此时所述浇口5与胶口4直连;另一种实施方式为所述浇口5上端面间隔所述胶口4底端一定距离即浇口5和胶口4之间有一定的流道。所述浇口套本体2上沿其径向方向开有U型隔槽21（需要说明的时，生产中U型隔槽21开于浇口套的法兰部分，而该法兰部分及本实施例中所述的浇口套本体2的上端）,该U型隔槽21横穿所述胶口4,即沿胶口4某一直径方向开设该U型隔槽21，而开设该U型隔槽21时，由该隔槽21向下陷时,匹配的使所述注胶管道1在所述浇口5位置形成U型凹槽12;所述U型隔槽21和所述U型凹槽12在同一直线上;隔片3安设时能顺畅的装入由所述U型隔槽21和U型凹槽12构成的整体槽内。所述隔片3中部内陷一凹陷31,该凹陷31与所述胶口4形状相匹配,所述隔片3镶入由所述隔槽21和凹槽12构成的容置槽时,所述浇口5由所述隔片3分隔成两半圆弧的浇口5。当然,此时所述胶口4内无所述隔片3突出部分,此时胶口4内空是完整的圆柱台形状,但由于隔片3两端突出部分嵌于浇口套本体2的壁上,由隔片3分隔成两部分的浇口套本体2与空气接触面积增大,因为无论隔片3与浇口套本体2紧密连接,其必然会存在缝隙的,而缝隙的存在就是增大与空气接触面积,注塑材料注入时,由接触面积增大,冷却凝固速度加快,减少浇口5末端形成拉丝的能。

特别地，所述胶口4为自底向上内径逐渐增大的圆锥台胶口4,且胶口4底端位置的内径与所述浇口5的外径相匹配。