[实用新型]高温物料DOTP转料系统

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及环保型增塑剂生产技术领域，特别涉及一种高温物料DOTP转料系统。

（二）背景技术

在环保增塑剂生产的现有流程中，酯化脱醇完成后物料温度高，残留有燃点低的辛醇，在转料时必须先经过降温至闪电以下，常温压下再用转料泵转料。该操作的优点是转料安全，缺点是降温后的低温物料进入蒸馏釜影响蒸发量，单位产量低，成本高。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种安全高效、生产成本低、产品收率高的高温物料DOTP转料系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种高温物料DOTP转料系统，包括顶端安装第一冷凝器的酯化脱醇釜，其特征在于：所述酯化脱醇釜顶端入口通过氮气阀连接制氮机，酯化脱醇釜底部出口通过底阀连通蒸馏釜，蒸馏釜顶端安装第二冷凝器，第二冷凝器出口连接回收罐。

本实用新型通过蒸馏釜的真空作用吸料，通过制氮机产生的氮气通入酯化脱醇釜进行加压和保护，防止高温物料与空气接触。

本实用新型的更优方案为：

所述回收罐上连通有真空机组，为蒸馏釜提供真空效果。

所述酯化脱醇釜顶端的第一冷凝器连通醇水分离罐，实现挥发出的醇类物质的回收，防止污染环境。

所述蒸馏釜入口上安装有进料阀，便于控制蒸馏釜的运行。

本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，在真空系统作用下，高温物料不需降温可以直接转料，安全高效，成本低，产量高。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1第一冷凝器，2酯化脱醇釜，3氮气阀，4制氮机，5底阀，6蒸馏釜，7第二冷凝器，8回收罐，9真空机组，10醇水分离罐，11进料阀。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括顶端安装第一冷凝器1的酯化脱醇釜2，所述酯化脱醇釜2顶端入口通过氮气阀3连接制氮机4，酯化脱醇釜2底部出口通过底阀5连通蒸馏釜6，蒸馏釜6顶端安装第二冷凝器7，第二冷凝器7出口连接回收罐8；所述回收罐8上连通有真空机组9；所述酯化脱醇釜2顶端的第一冷凝器1连通醇水分离罐10；所述蒸馏釜6入口上安装有进料阀11。

安装一台制氮机4和氮气罐，酯化脱醇釜2顶加一个氮气阀3，酯化脱醇釜2底部加底阀5接管线至蒸馏釜6的进料阀11，在酯化脱醇完成后，物料温度达210℃，打开底阀5和蒸馏釜6的进料阀11，同时打开进酯化脱醇釜2的氮气阀3，向酯化脱醇釜2内通入氮气至1公斤保压，在蒸馏釜6的真空作用和酯化脱醇釜2的氮气作用下，实现转料的目的；本实用新型的系统省时省力，安全高效，产量提高30%，降低了能耗，生产成本下降5-10%。