[实用新型]一种灌装加塞轧盖一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于医疗、食品器械技术领域，具体地涉及一种灌装加塞轧盖一体机。

背景技术

就目前市场的灌装加塞轧盖流水线来说，灌装加塞与轧盖大多分别在两台设备上进行，这样造成了设备成本高，机器结构相对复杂，特别是对于一些中式灌装线和作为实验室用的灌装线来说，采用两台设备成本过高，并且操作繁琐，制约了药企的研发与生产。也有少数企业开始设计灌轧一体机，但多是用来对同一规格型号的瓶体进行灌装，当需要灌装不同规格的瓶体时，需要分别对输瓶、加塞、挂盖和轧盖装置进行调整或更换，操作复杂，而且经常需要进行多次的更换、调试才能满足使用要求，工作效率较低。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种整机传动部件少、操作简单、各机构既可以单动也可以联动的灌装加塞轧盖一体机。

本实用新型的技术方案是：一种灌装加塞轧盖一体机，包括理瓶转盘机构，所述理瓶转盘机构的下游设置有输瓶机构，沿输瓶机构的瓶体输送方向依次设置有伺服灌装机构、加塞机构、挂盖机构、轧盖机构和出瓶机构，所述输瓶机构包括输送调整组件和驱动组件，所述输送调整组件包括调整板和输瓶板，所述调整板和输瓶板上均设置有调节长孔和凹槽。

将灌装、加塞、挂盖和轧盖机构集成在一个设备上，实现了药液或食品的灌装加塞与轧盖在一台设备上完成，占地面积小、成本低；同时，各个机构均由各自独立的驱动件进行驱动，既可以单动，也可以联动，能够满足不同的使用要求；再次，在输瓶机构上设置输送调整组件，当需要输送不同规格的瓶体时，只需要调整调节长孔，使输瓶板和调整板各自向不同的方向移动，进而使调整板与输瓶板的凹槽形成不同大小的容纳腔，以与瓶体的规格相配，整个操作过程简单，且不需要更换部件或不断的调试，工作效率高。

本实用新型的技术方案还包括：所述输送调整组件的数量是两组，两组输送调整组件沿高度方向上上下布置。当需要输送较大规格的瓶体时，能够确保瓶体平稳。

本实用新型的技术方案还包括：所述驱动组件包括电机，所述电机连接有驱动带轮，所述驱动带轮连接有主驱动轴，主驱动轴通过传送带与被驱动轴传动连接。利用传送带实现长距离的动力传动，确保动力传动平稳。

本实用新型的技术方案还包括：所述加塞机构包括上塞装置和吸塞装置，所述上塞装置包括上塞头，上塞头连接有压塞片，压塞片的上方设有吸塞头，吸塞头通过吸塞头固定座连接有升降导向柱，升降导向柱内设置有真空发生器，所述升降导向柱连接有旋转摆台和升降电缸。通过调整上塞头和升降导向柱，能够根据不同的瓶体调整成不同的高度，操作简单；且采用真空式旋转升降加塞机构，结构紧凑，性能可靠。

本实用新型的技术方案还包括：所述吸塞头可在吸塞位置与压塞位置往复旋转，压塞片固定在上塞头上，所述上塞头与理塞振荡器对接，上塞头安装在上塞固定轴上，所述升降电缸安装在电缸固定座上。利用理塞振荡器可使瓶塞有序排列，工作效率高。

本实用新型的技术方案还包括：所述挂盖机构包括中间轨道，所述中间轨道的入口与理盖振动器的出口相接，中间轨道的出口与走盖轨道的入口相接。可确保瓶盖有序排列，提高生产效率。

本实用新型的技术方案还包括：所述中间轨道通过中间轨道固定架和固定座与固定轴连接，所述走盖轨道包括轨道背板，所述轨道背板通过锁紧件与固定轴连接。当更换不同高度瓶型时，只需调节锁紧件的上下位置，就可实现挂盖的高度调整，进而无需调整理盖振荡器的高度。

本实用新型的技术方案还包括：所述轧盖机构包括单头压盖组件、托瓶旋转组件和轧刀组件，所述单头压盖组件的压盖头位于瓶盖的上方，压盖头的内部设有剔废小头，压盖头连接有压盖小轴，压盖小轴通过压盖小轴旋转座安装在压盖固定座内，压盖固定座内位于压盖小轴旋转座的上方设置有缓冲压缩压簧，所述压盖固定座连接有固定板，所述固定板通过导向轴与升降丝杠连接，所述升降丝杠与驱动件一的输出轴连接。在压盖组件内设置缓冲压簧，可避免瓶体被压碎；设置剔废小头，可将压盖时出现的瓶盖废品去除。

本实用新型的技术方案还包括：所述托瓶旋转组件包括旋转轴，所述旋转轴的一端与驱动件二的输出轴连接，旋转轴的另一端连接有托盘，所述轧刀组件包括轧刀，所述轧刀通过轧刀摆臂与驱动件三的输出轴连接，所述驱动件三包括驱动气缸，驱动气缸连接有驱动齿条，驱动齿条连接有旋转齿轮，旋转齿轮与驱动件三的输出轴连接。通过驱动齿条驱动旋转齿轮旋转，使得轧刀通过轧刀摆臂靠向需轧盖的瓶体颈部，完成轧盖。

本实用新型的技术方案还包括：所述加塞机构与轧盖机构之间设置有隔离窗。可避免轧盖废屑对加塞与灌装区产生不利影响。