[实用新型]一种具有自我保护与指示功能的弹簧支吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有自我保护与指示功能的弹簧支吊架，属于管道支吊架范畴，广泛应用于电力与石化领域。

背景技术

管道支吊架的吊点位移值由计算得到，根据吊点位移值选择合适的弹簧支吊架。而在实际中，由于弹簧支吊架受到选型错误，制造与安装的偏差等诸多因素的影响，导致弹簧常常处于过度拉伸或者过度压缩的状态，严重影响弹簧吊架的使用寿命，威胁管道的安全稳定运行。此外，管道支吊架大多安装于厂房或者钢梁高处，以往吊架位移标识过小或因粘贴不牢而遗失，不便于技术人员观察，不利于指示异常问题吊架的发现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，既能防止弹簧过度变形，又能方便读取弹簧变形量的具有自我保护与指示功能的弹簧支吊架。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该具有自我保护与指示功能的弹簧支吊架包括荷载吊杆、弹簧套筒、位移指示销和弹簧，所述弹簧的一端位于弹簧套筒内，该弹簧的另一端和荷载吊杆固定，所述位移指示销固定在弹簧的一端，其结构特点在于：还包括套装在位移指示销上的承载环，当位移指示销位于上极限位时对承载环起到限位作用的上止推块，当位移指示销位于下极限位时对承载环起到限位作用的下止推块，固定框架，以及标有弹簧位移值的标齿；所述固定框架固定在弹簧套筒上，所述上止推块和下止推块均固定在固定框架内，所述标齿固定在弹簧套筒和/或固定框架上，所述位移指示销和标齿配合。

作为优选，本实用新型所述上止推块和下止推块分别固定在固定框架的上端和下端。

作为优选，本实用新型所述上止推块的位置与弹簧被拉伸时的工作极限位置一致。

作为优选，本实用新型所述下止推块的位置与弹簧被压缩时的工作极限位置一致。

作为优选，本实用新型所述标齿的齿间距和齿宽均为10mm。

作为优选，本实用新型所述固定框架、上止推块和下止推块的高度均为30mm，所述标齿的高度为5mm。

作为优选，本实用新型所述弹簧套筒、固定框架和标齿均为圆弧形结构。

作为优选，本实用新型所述承载环和标齿之间存在间隙。

作为优选，本实用新型所述弹簧支吊架为挂式弹簧支吊架、立式弹簧支吊架或座式弹簧支吊架。

作为优选，本实用新型所述弹簧支吊架为挂式弹簧支吊架时，该弹簧支吊架还包括吊耳和花篮螺母，所述吊耳固定在弹簧套筒上，所述花篮螺母与荷载吊杆连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：既可保护弹簧，防止出现弹簧因过度变形而造成永久损坏的情况，又可在实际应用中方便远距离读取弹簧变形量，此外还兼具结构简单与功能多样的优点，能够有效确保管道的安全运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例中具有自我保护与指示功能的弹簧支吊架的结构示意图。

图中：1-吊耳；2-上止推块；3-标齿；4-承载环；5-下止推块；6-荷载吊杆；7-弹簧套筒；8-固定框架；9-位移指示销；10-弹簧；11-花篮螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中具有自我保护与指示功能的弹簧支吊架包括吊耳1，荷载吊杆6、弹簧套筒7，位移指示销9，弹簧10，花篮螺母11，套装在位移指示销9上的承载环4，当位移指示销9位于上极限位时对承载环4起到限位作用的上止推块2，当位移指示销9位于下极限位时对承载环4起到限位作用的下止推块5，固定框架8，以及标有弹簧10位移值的标齿3。本实施例中的弹簧支吊架为挂式弹簧支吊架，本实用新型中弹簧支吊架的结构同样适用于立式弹簧支吊架和座式弹簧支吊架。

本实施例中的吊耳1固定在弹簧套筒7上，弹簧10的一端位于弹簧套筒7内，该弹簧10的另一端和荷载吊杆6固定，位移指示销9固定在弹簧10的一端，弹簧10的一端作为移动端，花篮螺母11与荷载吊杆6连接，上述结构为现有技术。

本实施例中的固定框架8固定在弹簧套筒7上，上止推块2和下止推块5均固定在固定框架8内，上止推块2和下止推块5均和承载环4配合，标齿3固定在弹簧套筒7和/或固定框架8上，位移指示销9和标齿3配合。