[实用新型]一种膨化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备领域，尤其涉及一种饲料的膨化机。

背景技术

挤压膨化是湿物料在高温度高压的挤压下瞬间减压，从而引起物料组织结构膨化，同时蒸发水分，膨化后的产品结构已疏松，易于消化吸收。

而目前的饲料膨化机的挤压螺旋体都是套在支撑轴上，挤压螺旋体与支撑轴之间通过键结合，支撑轴还承担了扭矩传递的功能。支撑轴通过键将扭矩传给挤压螺旋体，挤压螺旋体在旋转中完成对物料输送、挤压、直到膨化的作用。一般挤压螺旋体都是几十节装在支撑轴上，轴长有5米多，在这样长的轴上加工键槽，精度很难保证。同时由于支撑轴还承担传递扭矩的作用，所以轴径必须满足强度的要求，而较大的轴径尺寸导致了膨化机的加工质量及膨化机使用的可靠性无法得到保证，对饲料内含有的营养成分破坏较大，导致饲料的营养降低，无法达到预计的有利效果，营养利用率只能达到10-15%。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种提高饲料营养利用率的膨化机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种膨化机，包括第一电机、料斗、挤压螺杆、挤压管和切割组件；所述的料斗与挤压管连接，且料斗内腔与挤压管内腔连通，第一电机固定在挤压管一端，切割组件设置在挤压管的另一端，料斗设置在挤压管设有第一电机的一端；所述的挤压螺杆设置在挤压管内，挤压螺杆与第一电机的传动转轴固定连接，在挤压管设有切割组件的一端上设置有出料套，挤压螺杆的另一端与出料套连接，在所述挤压螺杆上设置有多个螺旋叶片，挤压螺杆的形状为直径从进料端到出料端先变小后变大的变距锥形，螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐变大。

靠近出料套的第一个叶片处的锥轴直径为405-407mm，靠近出料套的第三个叶片处的锥轴直径为395-401mm。

所述出料套的形状为圆筒形，内径为409-415mm，出料套与挤压螺杆的间距为7-10mm。

在所述料斗内还设置有限位报警器，该限位报警器包括电源、光电传感器和具有声音报警功能的控制电路，所述电源、光电传感器分别与控制电路连接，光电传感器设置在料斗内壁的中部。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供一种膨化机，其通过将挤压螺杆设置成直径先变小后变大的变径锥形结构，将螺旋叶片设置成变距结构，由于物料容积的变化形成压缩比，在挤压力和摩擦力等作用下通过控制扭矩形成不同的物料的撕裂力度，可以让物料的膨化效果更好，克服了传统技术中因使用较大的轴径尺寸导致了膨化机的加工质量及膨化机使用的可靠性无法得到保证，对饲料内含有的营养成分破坏较大的技术问题。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种膨化机，包括第一电机1、料斗2、挤压螺杆3、挤压管4和切割组件；所述的料斗2与挤压管4连接，且料斗2内腔与挤压管4内腔连通，第一电机1固定在挤压管4一端，切割组件设置在挤压管4的另一端，料斗2设置在挤压管4设有第一电机1的一端；所述的挤压螺杆3设置在挤压管4内，挤压螺杆3与第一电机1的传动转轴固定连接，在挤压管4设有切割组件的一端上设置有出料套5，挤压螺杆3的另一端与出料套5连接，没有物料时，挤压螺杆是悬空的，当有物料时，出料套形成物料环托起挤压螺杆；在所述挤压螺杆3上设置有多个螺旋叶片30，挤压螺杆3的形状为直径从进料端到出料端先变小后变大的变距锥形，螺旋叶片30的螺距从进料端到出料端逐渐变大，靠近出料套5的第一个叶片处的锥轴直径为405-407mm，靠近出料套5的第三个叶片处的锥轴直径为395-401mm；通过将挤压螺杆设置成直径先变小后变大的变径锥形结构，将螺旋叶片设置成变距结构，由于物料容积的变化形成压缩比，在挤压力和摩擦力等作用下通过控制扭矩形成不同的物料的撕裂力度，可以让物料的膨化效果更好，克服了传统技术中因使用较大的轴径尺寸导致了膨化机的加工质量及膨化机使用的可靠性无法得到保证，对饲料内含有的营养成分破坏较大的技术问题，经试验，经本新型膨化后的饲料的营养利用率能达到20-35%。

所述出料套4的形状为圆筒形，内径为409-415mm，出料套5与挤压螺杆3的间距为7-10mm。

所述的切割组件包括固定在挤压管4上的旋转刀片6和带动旋转刀片6旋转的第二电机7。

在所述料斗2内还设置有限位报警器，该限位报警器包括电源、光电传感器8和具有声音报警功能的控制电路，所述电源、光电传感器8分别与控制电路连接，光电传感器8设置在料斗2内壁的中部；通过限位报警器的设置，在料斗内部物料最高点低于位于料斗内壁中部上的传感器时，控制电路即会发出报警提醒工人添加物料，可以避免由于失误而忘记加料引起的断料事故，防止膨化机结碳的情况发生。