[实用新型]一种饲料粉碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备机械领域，尤其涉及一种饲料粉碎系统。

背景技术

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

而目前的饲料加工流程是先将饲料进行冷却膨化，然后再将冷却后的饲料通过三通管、喂料绞龙输送给粉碎机，而冷却后的物料在三通管中经常会出现结拱的现象，导致一部分物料滞留在三通管内，一方面会对物料的输送、物料的定量造成影响，另一方面由于三通管的内壁不易清理，通常都是使用一段时间后进行更换，长时间粘在管壁上或者是结拱的物料就会发生变质，在使用中，这种物料有可能会随着后面的物料一起输送入粉碎机内进行粉碎，即与好的物料产生混合，导致部分饲料的质量差，食用效果差，家畜食用后出现腹泻的概率大大增加，而且还有可能会加快同个包装内其他饲料的变质速度。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种可以防止因三通管的结拱、滞料现象导致部分物料变质，而与其他物料混合后导致饲料效果被降低的情况发生的饲料粉碎系统。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种饲料粉碎系统，包括输料系统以及粉碎系统；所述的粉碎系统包括粉碎室、粉碎轮、螺旋传料器及驱动装置；所述粉碎室的一侧设有进料口，粉碎室的下部设有出料口，在出料口处设有出料通道，螺旋传料器设置在出料通道内，螺旋传料器与驱动装置连接；所述的粉碎轮设于粉碎室内，粉碎轮包括转轴和若干锯片，转轴的两端活动的固定在粉碎室内相对的两个侧壁上，若干锯片均匀的固定在转轴上，与进料口最近的锯片与进料口的间距设为2-4mm；所述的输料系统设置在粉碎室的进料口处，输料系统包括输料管道和输料绞龙，所述的输料管道的出料口与粉碎室的进料口连通，输料绞龙包括两根可相逆转动的平行主轴，在两根主轴上分别设有旋向相反且相互耦合的螺旋带，螺旋带通过桨叶与主轴固定连接。

还设置有下料装置，所述下料装置设置在输料管道出料口与粉碎室进料口的连接处，下料装置包括下料室、下料室进口，下料室进口设置在下料室的上部，与输料管道的出料口连通，下料室下方设置有下料室出口与粉碎室的进料口连通，下料室内部设置有与传动系统连接的喂料辊，下料室进口内设置有可转动的破拱装置，破拱装置包括转动轴，转动轴上设置有若干叶片，所述叶片呈L型，叶片的长臂端与转动轴连接，所有叶片在转轴的正投影方向上均匀分布。

所述螺旋带与桨叶对物料的推进方向相反。

所述的锯片为圆盘据，若干锯片呈紧邻设置。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种饲料粉碎系统，通过输料系统的设置，利用两根设置有旋向相反且相互耦合的螺旋带的主轴，可以将物料完全的输送入粉碎机内进行粉碎，能防止物料在输料管道内出现结拱、滞料现象，可以避免传统技术中因变质后的物料与好的物料产生混合，导致部分饲料的质量差，食用效果差，家畜食用后出现腹泻的情况发生。

下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为本新型实施例1粉碎轮的结构示意图；

图3为本新型下料装置的结构示意图；

图4为本新型实施例1输料绞龙的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示的一种饲料粉碎系统，包括输料系统1以及粉碎系统2；所述的粉碎系统2包括粉碎室20、粉碎轮21、螺旋传料器22及驱动装置；所述粉碎室20的一侧设有进料口200，粉碎室20的下部设有出料口201，在出料口201处设有出料通道23，螺旋传料器22设置在出料通道23内，螺旋传料器22与驱动装置连接；所述的粉碎轮21设于粉碎室20内，如图2所示，粉碎轮21包括转轴210和若干锯片211，转轴210的两端活动的固定在粉碎室20内相对的两个侧壁上，若干锯片211均匀的固定在转轴210上，与进料口200最近的锯片与进料口的间距设为2-4mm；由若干锯片组成的粉碎轮，物料从进料口进入时，因粉碎轮上的锯片较为锋利，通过锯片一次性将物料粉碎成形，效率高，而且不会出现物料粘结在粉碎锯片上，可以确保饲料具有高质量。