[实用新型]用于PCB油墨塞孔的导气垫板

说明书

技术领域

本发明创造涉及PCB（印刷电路板）油墨塞孔技术领域，具体涉及一种用于PCB油墨塞孔的导气垫板。

背景技术

制作PCB的过程中，有时需要用油墨将PCB上的孔塞住。在油墨塞孔时，为了让PCB的被塞的孔内的空气能被导出，通常在PCB的下面垫一块导气垫板，导气垫板上通常设有导气孔，导气孔的位置与PCB的孔的位置相对应。由于各个型号的PCB的孔的数量、位置均不同，因此，针对某一型号的PCB需要制作专用的导气垫板，费时费力，成本也比较高。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明创造提供一种用于PCB油墨塞孔的导气垫板，其可用于所有型号的PCB的油墨塞孔作业。

为实现上述目的，本发明创造提供以下技术方案。

用于PCB油墨塞孔的导气垫板，所述导气垫板由去掉覆铜层的FR-4基材制成，所述导气垫板设有矩阵排列的若干个导气孔，所述导气孔为通孔。

其中，所述导气垫板的厚度为1.5mm-2mm。

优选地，所述导气垫板的厚度为1.5mm。

其中，所述导气孔是圆形的，其直径为0.3mm-0.5mm。

优选地，所述导气孔的直径为0.3mm。

其中，相邻两个导气孔之间的距离为1.5mm-2mm。

其中，所述导气垫板长为700mm，宽为600mm。

本发明创造的有益效果是：本发明创造的用于PCB油墨塞孔的导气垫板设有矩阵排列的若干个导气孔，PCB在油墨塞孔作业时，PCB的孔无论怎样的形状，只需要稍微调整垫在PCB下面的本发明创造的导气垫板的位置，PCB的孔与导气垫板的导气孔并非完全对上，只要有重合的部分，基本上都能通过本发明创造的导气垫板的导气孔起到导出PCB的孔内的空气的作用，因此可用于所有型号的PCB的油墨塞孔作业，而无需为每个型号的PCB制作专用的导气垫板，从而节约了成本。

附图说明

图1为本发明创造的用于PCB油墨塞孔的导气垫板的结构示意图。

附图标记包括：导气垫板1，导气孔2。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。

如图1所示，本实施的用于PCB油墨塞孔的导气垫板由去掉覆铜层的FR-4基材制成，导气垫板1长700mm，宽600mm，厚1.5mm-2mm，所述导气垫板1的厚度优选为1.5mm，所述导气垫板1设有矩阵排列的若干个导气孔2，导气孔2为圆形的通孔，其直径为0.3mm-0.5mm，导气孔2的直径优选为0.3mm，相邻两个导气孔2之间的距离为1.5mm-2mm，在本实施例中，相邻两个导气孔2之间的距离优选为2mm。

本实施例的用于PCB的油墨塞孔的导气垫板的制作过程为，取一块长为700mm、宽为600mm的FR-4基材，然后在钻孔机中钻出矩阵排列的导气孔2，再放到蚀刻生产线中将FR-4基材的上下两层覆铜蚀刻掉，由此制成本实施例的用于PCB的油墨塞孔的导气垫板。

本实施例的用于PCB油墨塞孔的导气垫板设有矩阵排列的若干个导气孔2，PCB在油墨塞孔作业时，PCB的孔无论怎样的形状，只需要稍微调整垫在PCB下面的本实施例的导气垫板的位置，PCB的孔与导气垫板1的导气孔2并非完全对上，只要有重合的部分，基本上都能通过本实施例的导气垫板的导气孔2起到导出PCB的孔内的空气的作用，因此可用于所有型号的PCB的油墨塞孔作业，而无需为每个型号的PCB制作专用的导气垫板1，从而节约了成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。