[实用新型]一种可调式非接触式加热火锅底料炒制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火锅底料炒制设备，确切地说是一种可调式非接触式加热火锅底料炒制机。

背景技术

目前在进行火锅底料的加工中，所使用的加热设备往往均与炒制锅体直接接触，从造成了炒制锅体在进行加热时，与热源接触部位的温度往往高于周边位置的温度，从而导致锅体整体受热不均，由于锅体受热不均，最终直接导致物料在炒制过程中往往因受热不均而出线夹生或焦糊等质量问题，严重影响了火锅底料的加工质量，同时由于锅体受热不均，因此也造成了炒制设备的加热效率相对较低，并最终导致锅体的炒制作业效率低下，运行能耗增加，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型火锅底料炒制设备，以满足实际生产使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种可调式非接触式加热火锅底料炒制机，该新型结构简单、使用灵活方便，有效的避免了热源与炒锅相互接触现象，并通过发射板等结构热源可同时对炒锅整体进行同时加热，从而在有效提高炒锅加热效率的同时，另有效的避免传统炒锅受热分布不均的弊端，从而有助于避免物料炒制过程中因炒锅受热不均而出现夹生及焦糊等现象，从而在提高炒锅工作效率和炒制质量的同时，另可有效的降低炒制过程的运行能耗。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种可调式非接触式加热火锅底料炒制机，包括基座、炒制锅体及加热装置，炒制锅体嵌于基座上表面，且炒制锅体上端面高出基座1厘米—5厘米，炒制锅体包括炒锅及锅盖，锅盖与炒锅顶部连接，且接触面处设至少一层弹性密封层，锅盖另与基座铰接，炒锅的底部及侧壁外表面均布至少4个横截面呈“T”型结构的受热板，且受热板与炒锅为一体式结构，加热装置包括保温罩、定位板、反射板、红外辐射加热热源、微波加热热源及高频加热线圈，其中定位板包覆在炒锅外表面，反射板安装在定位板内表面上，并与炒锅间距不低于1厘米，保温罩安装在定位板外表面，红外辐射加热热源、微波加热热源及高频加热线圈均安装在定位板内表面上并环绕炒锅轴线均布，其中高频加热线圈包覆在受热板外表面，并与受热板同轴分布，高频加热线圈与受热板间保持1—10毫米间距。

进一步的，所述的基座与加热装置对应位置处设散热口，且散热口处设散热风机。

进一步的，所述的定位板外表面另设散热翅板，且散热翅板另位于保温罩外侧。

本新型结构简单、使用灵活方便，有效的避免了热源与炒锅相互接触现象，并通过发射板等结构热源可同时对炒锅整体进行同时加热，从而在有效提高炒锅加热效率的同时，另有效的避免传统炒锅受热分布不均的弊端，从而有助于避免物料炒制过程中因炒锅受热不均而出现夹生及焦糊等现象，从而在提高炒锅工作效率和炒制质量的同时，另可有效的降低炒制过程的运行能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种可调式非接触式加热火锅底料炒制机，包括基座1、炒制锅体及加热装置，炒制锅体嵌于基座1上表面，且炒制锅体上端面高出基座1厘米—5厘米，炒制锅体包括炒锅2及锅盖3，锅盖3与炒锅2顶部连接，且接触面处设至少一层弹性密封层4，锅盖3另与基座1铰接，炒锅2的底部及侧壁外表面均布至少4个横截面呈“T”型结构的受热板5，且受热板5与炒锅2为一体式结构，加热装置包括保温罩6、定位板7、反射板8、红外辐射加热热源9、微波加热热源10及高频加热线圈11，其中定位板7包覆在炒锅2外表面，反射板8安装在定位板7内表面上，并与炒锅2间距不低于1厘米，保温罩6安装在定位板7外表面，红外辐射加热热源9、微波加热热源10及高频加热线圈11均安装在定位板7内表面上并环绕炒锅2轴线均布，其中高频加热线圈11包覆在受热板5外表面，并与受热板5同轴分布，高频加热线圈11与受热板5间保持1—10毫米间距。

本实施例中，所述的基座1与加热装置对应位置处设散热口12，且散热口12处设散热风机13。

本实施例中，所述的定位板7外表面另设散热翅板14，且散热翅板14另位于保温罩6外侧。