[实用新型]点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点火装置。

背景技术

循环流行化床锅炉技术是近几十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上千台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。

常规循环流化床锅炉的点火装置，因点火期间经常被烧坏，造成点火装置频繁维修更换，为业主带来很多困扰。烧坏的主要原因：冷却用的热风从内筒和外筒中间的通道，通过均匀布置在内筒轴向的筒壁开孔中进入内筒，然后混合冷却烟气温度，达到控制点火烟气温度在800度左右的目的。但是，由于内外筒通道的热风，往往因阻力小直接从出口流出，形成了内筒压力高于内外筒通道，这样一来，热烟气就容易从某个或某几个孔进入内外筒之间的通道，最终因为热烟气长时间流经此通道，而将外筒体等部位烧红烧坏，造成漏风漏烟，影响点火和安全运行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防窜烟的点火装置，使烟气无法进入内外筒之间的通道内，延长使用寿命，提高运行安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间设有过气通道，所述内筒包括变径段和直筒段，所述变径段的直径由与直筒段连接端向开口端逐渐减小，所述变径段的开口端安装有点火油枪，其结构特点是所述变径段上开设有多个冷却风进口。

所述冷却风进口的轴线与变径段外表面的母线平行。

所述冷却风进口的宽度由变径段的开口端向连接端逐渐增大。

所述冷却风进口轴向两端均呈弧形。

所述内筒的直筒段外表面沿其轴向间隔设置多组连接装置，每组连接装置包括多个在直筒段外表面均匀环布的连接杆。

所述直筒段的端部连接有出风段，所述出风段的直径由与直筒段连接端向其末端逐渐增大，所述出风段的末端与外筒的内表面连接，所述出风段上开设有多个过风口。

所述过风口为长条孔，其沿出风段轴向方向设置。

采用上述结构后，本实用新型将冷却风进口开设在靠近点火器的内筒的变径段上，冷却风进口形状近似与椭圆，这样冷却风可更加均匀的进入内筒，筒体不易发生变形，同时烟气无法从内筒的直筒段进入内筒与外筒之间的通道内，杜绝了烟气将外筒烧坏的情况的发生，使本实用新型的使用寿命大大延长，保证了整个流化床锅炉的安全运行。且本实用新型结构简单，生产制造工艺容易实现，生产成本低。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A线剖视的结构示意图；

图3为图2沿B-B线剖视的结构示意图；

图4为图2沿C-C线剖视的结构示意图；

图5为内筒的结构示意图；

图6为图5左视的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，点火装置包括壳体9、内筒6和外筒5，内筒6和外筒5同心设置、两者之间设有过气通道，内筒6和外筒5的左端部与壳体9连接，壳体9上安装有点火油枪1，点火油枪1的端部伸至内筒6端部。壳体9上安装有调节风门3，并对应内筒6设有高能点火系统2和稳焰器4，其中点火油枪1、调节风门3、高能点火系统2和稳焰器4为现有技术，其自身结构及安装方式在此不再详细赘述。

本实用新型中内筒6包括变径段61和直筒段62，变径段61的直径由与直筒段62连接端向开口端逐渐减小，变径段61上开设有多个冷却风进口63，冷却风进口63的轴线与变径段61外表面的母线平行，冷却风进口63的宽度由变径段61的开口端向连接端逐渐增大，冷却风进口63轴向两端均呈弧形，此种结构的冷却风进口63通风面积大，进风阻力可减至最小，其宽度的变化还可增进进风的效率，本实用新型中直筒段62上不开孔。内筒6的直筒段62外表面沿其轴向间隔设置多组连接装置，每组连接装置包括四个在内筒6外表面均匀环布的连接杆8，连接杆8将内筒6和外筒5连接固定。

直筒段62的端部连接有出风段7，出风段7的直径由与直筒段62连接端向其末端逐渐增大，出风段7的末端与外筒5的内表面连接，所述出风段7上开设有多个过风口71。过风口71为长条孔，其沿出风段7轴向方向设置。部分冷却风经内筒6与外筒5之间的通道流至末端并经过风口71与烟气一起流出，提高了外筒5的冷却效果，防止外筒5被烧坏，且可提高烟气出气效果。