[实用新型]光伏太阳能电池组件焊带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏太阳能电池组件焊带，尤其是一种光伏太阳能晶体硅电池组件SMT焊接工艺用的焊带。

背景技术

太阳能电池焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，用于光伏组件电池片的连接。焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。现有的焊带存在以下缺陷：（1）焊带表面需要镀锡，增加了焊带的制造成本和制造难度；（2）由于焊带表面镀锡，从而降低了焊接面的导电能力；（3）在现有的晶体硅电池片焊接工艺中，使用传统的电烙铁或串焊机焊接镀锡铜带，容易出现虚焊的现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种光伏太阳能电池组件焊带，该焊带配合光伏专用SMT锡膏能够保证焊带焊接牢固，可以避免虚焊现象。

按照本实用新型提供的技术方案，所述光伏太阳能电池组件焊带，其特征是：包括焊带带体，在焊带带体的正面和背面依次循环布置焊接面和非焊接面，在焊接面布置若干凹进焊接面表面的空腔区域。

在一个具体实施方式中，所述焊接面和非焊接面为平面，在焊带带体设置连通焊接面和非焊接面的通孔。

在一个具体实施方式中，所述焊带带体的焊接面和非焊接面为锯齿面。

在一个具体实施方式中，在所述焊带带体的焊接面沿焊带带体的长度方向加工多排凹进焊接面表面的凹孔，在焊带带体的非焊接面加工与焊接面的凹孔对应的凸起。

在一个具体实施方式中，在所述焊接面的凹孔与对应的非焊接面的凸起之间加工通孔。

在一个具体实施方式中，所述凹孔和相邻排中相邻的凹孔中心的连线与焊带带体的宽度方向具有夹角。

在一个具体实施方式中，在所述焊带带体的宽度方向锯齿面的锯齿数为5～12个，锯齿深度为0.1～0.3mm，锯齿表面与焊带带体表面之间的夹角Φ1=140°～170°，焊带带体正面和背面的锯齿角度Φ2=110°～130°。

在一个具体实施方式中，所述锯齿面的锯齿深度0.04～0.1mm，焊带带体正面和背面的锯齿角度Φ=110°～140°。

在一个具体实施方式中，所述凹孔的深度为0.04～0.24mm，凸起的高度为0.04～0.1mm；所述凸起的侧部与焊带带体的非焊接面之间的夹角为110°～130°。

在一个具体实施方式中，所述凹孔和凸起采用三角形、圆形或长方形。

本实用新型所述焊带能够大大改善焊接接触，一方面降低虚焊的发生和热应力的产生，另一方面焊带的提高导电性，带来组件功率的提高，同时降低材料的综合成本。

附图说明

图1-1为实施例一中焊带一种实施方式的结构示意图。

图1-2为实施例一中焊带另一种实施方式的结构示意图。

图2为实施例二所述焊带的结构示意图。

图3为实施例三所述焊带的结构示意图。

图4为实施例四所述焊带的结构示意图。

图5为实施例五所述焊带的结构示意图。

图6为实施例六所述焊带非焊接面的结构示意图。

图7为实施例六所述焊带焊接面的结构示意图。

图8为实施例六所述焊带的整体图。

图9为实施例七所述焊带的结构示意图。

图10为实施例八所述焊带的结构示意图。

图11为实施九所述焊带的结构示意图。

图12为实施例十所述焊带的结构示意图。

图13为实施例十一所述焊带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-1所示，所述光伏太阳能电池组件焊带包括焊带带体1，焊带带体1的正面和背面均为平面。

如图1-2所示，在所述焊带带体1上还可以采用滚压或者冲压的方式加工各种尺寸和形状的通孔2，通孔2在焊带带体1的宽度方向上并排布置1～5个，通孔2的直径d为0.1～0.5mm。

实施例二：

如图2所示，所述光伏太阳能电池组件焊带包括焊带带体1，焊带带体1的正面和背面为形状、尺寸相同的锯齿面；在所述焊带带体1的宽度方向锯齿面的锯齿数为5～12个，锯齿深度为0.1～0.3mm，锯齿表面与焊带带体1表面之间的夹角Φ1=140°～170°，焊带带体1正面和背面的锯齿角度Φ2=110°～130°。

实施例三：