[实用新型]一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的气压式压线分切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割装置领域，尤其是一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的气压式压线分切机。

背景技术

铅酸蓄电池是一种技术趋于成熟且安全环保的电池，铅酸蓄电池在组装生产过程中，需要在其正负极板之内夹一层隔板，隔板作为蓄电池中的一个重要部件，被称作蓄电池的“第三电极”，直接影响蓄电池的比能量、放电性能和循环性能等性能。

铅酸蓄电池的隔板大致有以下几种：微孔橡胶隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板、聚丙烯(PP)隔板：、聚乙烯(PE)隔板、AGM隔板、玻璃纤维复合隔板，其中玻璃纤维复合隔板在生产中是将玻璃纤维基板和玻璃纤维毡板通过PVC筋条、胶乳粘接在一起，然后再进行烘烤、干燥，以使得PVC筋条和胶乳塑化成型，再对玻璃纤维隔板产品按照预定尺寸进行裁切，最后包装装箱。现有技术中对玻璃纤维隔板成型后采用传统的切纸机进行裁切，具体为将若干层玻璃纤维隔板叠加在一起放入切纸机中进行切割，由于切割前都需要将叠加在一起的若干块玻璃纤维隔板进行对齐，不仅浪费人力，而且效率低下，同时这种切纸机成本高昂，一旦损坏则损失巨大。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的气压式压线分切机。

本实用新型的技术方案为：一种用于蓄电池玻璃纤维隔板的气压式压线分切机，包括工作台、支架、传送辊轴、气压式分切装置、气压式压线装置、料斗、气压控制装置和电机，其中：

所述工作台、支架和料斗依次呈直线分布；

所述传送辊轴通过轴承座水平地设于支架上；

所述支架上设有与传送辊轴相平行的气道和横杆，所述气压式分切装置和气压式压线装置均安装在横杆上并依次相间排列，且所述气压式分切装置和气压式压线装置均位于传送辊轴的上方，所述气压式分切装置和气压式压线装置分别通过气管与气道相连；

所述气压控制装置包括控制箱和空压机，所述控制箱通过主气管分别与空压机和气道相连；

所述电机通过传动皮带与传送辊轴相连以控制传送辊轴的转动。

进一步地，所述气压式分切装置包括第一气压刀架、分切刀，所述分切刀竖直地、可活动地安装在第一气压刀架的内部，且所述分切刀的下端伸出第一气压刀架的外部，所述第一气压刀架上设有第一鸠尾座和与第一鸠尾座相对设置的第一活动块，所述第一气压刀架上还设有与第一活动块相连并控制第一活动块上下移动的第一调节螺栓，所述第一气压刀架顶端还设有与气管相连的第一气口。

进一步地，所述气压式压线装置包括第二气压刀架、压线轮，所述压线轮竖直地、可活动地安装在第二气压刀架的内部，且所述压线轮的下端伸出第二气压刀架的外部，所述第二气压刀架上设有第二鸠尾座和与第二鸠尾座相对设置的第二活动块，所述第二气压刀架上还设有与第二活动块相连并控制第二活动块上下移动的第二调节螺栓，所述第二气压刀架顶端还设有与气管相连的第二气口。

进一步地，所述工作台上设有垂直于传送辊轴的导向块。

进一步地，所述支架上还设有压平辊轴和导向辊轴，其中所述压平辊轴为两根并一上一下地设置在支架的立柱上，所述压平辊轴位于传送辊轴和料斗之间，所述导向辊轴通过轴承座设于支架上并位于传送辊轴和工作台之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型采用若干个气压式分切装置和气压式压线装置相间地设置，实现了将蓄电池玻璃纤维隔板成品一次性分切成预定尺寸的若干单片并完成了压线，相比现有技术极大地提高了工作效率；同时在操作时将蓄电池玻璃纤维隔板沿工作台上的导向块滑动即可，而无需额外对齐，不仅操作方便，更保证了分切和压线的精确性；

②本实用新型通过第一调节螺栓和第二调节螺栓分别调节气压式分切装置和气压式压线装置之间的间距，即可根据要求将蓄电池玻璃纤维隔板成品分切成预定尺寸的单片，操作十分简单方便；

③本实用新型通过空压机提供气源，并通孔控制箱对气压式分切装置和气压式压线装置的内部气压进行控制，进而控制分切刀和压线轮的高度，操作十分方便、简单，节省了人力；

④本实用新型结构简单，生产成本低廉，有利于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图。

图2为本实用新型所述气压式分切装置和气压式压线装置的安装侧视图。

图3为本实用新型所述气压式分切装置的安装侧视图。

图4为本实用新型所述气压式压线装置的安装侧视图。

图5为本实用新型所述工作台的俯视图。