[实用新型]铝合金轮毂低压铸造模具之侧模水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金轮毂低压铸造模具的技术领域，尤其是涉及一种铝合金轮毂低压铸造模具之侧模水冷装置。

背景技术

铝合金轮毂低压铸造模具在轮毂制造行业为极其常见的模具，也被广泛的应用。目前传统的铝合金轮毂低压铸造模具包括上、下模，上模上设有注胶孔，下模与注胶孔相对应的位置上设有浇口套，浇口套上设有设于下模内的吸液管，吸液管上设有伸至下模下侧的升液管。这种铝合金轮毂低压铸造模具在铸造的过程中，虽然成型上不会出现太大的问题，但是在热成型的过程中，由于轮辋的一些凸棱部分受到模具本身结构的限制，导致无法很好的冷却，因此造成铸造后的轮辋部分较易发生形变，而且后续的工艺中造成轮毂整体的质量和性能降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冷却效果好，提高轮毂整体的质量和产品的性能的铝合金轮毂低压铸造模具之侧模水冷装置。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种铝合金轮毂低压铸造模具之侧模水冷装置，包括沿上模均布的四个侧模，相邻侧模之间密封连接，每个侧模朝向上模的一侧均设有截面呈弧形的弧形侧壁，四个侧模的弧形侧壁形成一个环形的与轮辋的外环面相匹配的模腔壁，每个侧模内靠近弧形侧壁的一侧分别设有水冷管，水冷管的两端分别向同一方向折弯形成折弯管，每个侧模分别设有进水管和出水管，每个侧模上的进水管和出水管分别与相对应的折弯管连通。

本实用新型进一步设置为：所述水冷管的中部向与弧形侧壁相反的方向折弯呈V形水冷管。

本实用新型进一步设置为：所述V形水冷管的中部与弧形侧壁的中部相对应。

本实用新型进一步设置为：所述每个水冷管两端的折弯管相互平行，且该两折弯管与相对应的水冷管形成M形管路结构。

本实用新型进一步设置为：每个侧模上的进水管和出水管分别设于与弧形侧壁相对的侧壁上，进水管和出水管相互平行。

本实用新型进一步设置为：所述每个侧模的与其弧形侧壁相邻的两侧壁上分别倾斜面，两倾斜面分别设于靠近弧形侧壁的一侧，且两倾斜面分别与弧形侧壁连接。

本实用新型进一步设置为：所述相邻侧模的相邻侧壁上的倾斜面可相互密封滑动接触。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过改进侧模的结构，在侧模内设置水冷管，利用水冷管对侧模的弧形侧壁进行快速冷却，使得整副模具的冷却效果更好，提高轮毂整体的质量和产品的性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构原理示意图。

图2为本实用新型的其中一侧模的结构原理示意图。

具体实施方式

参照图1、2，为本实用新型公开的一种铝合金轮毂低压铸造模具之侧模水冷装置，包括沿上模均布的四个侧模10，相邻侧模10之间密封连接，每个侧模10朝向上模的一侧均设有截面呈弧形的弧形侧壁11，四个侧模10的弧形侧壁11形成一个环形的与轮辋的外环面相匹配的模腔壁，每个侧模10的与其弧形侧壁11相邻的两侧壁上分别倾斜面12，两倾斜面12分别设于靠近弧形侧壁11的一侧，且两倾斜面12分别与弧形侧壁11连接，相邻侧模10的相邻侧壁上的倾斜面12可相互密封滑动接触。

每个侧模10内靠近弧形侧壁11的一侧分别设有水冷管13，水冷管13的中部向与弧形侧壁11相反的方向折弯呈V形水冷管，V形水冷管的中部与弧形侧壁11的中部相对应。水冷管13的两端分别向同一方向折弯形成折弯管14，每个水冷管13两端的折弯管14相互平行，且该两折弯管14与相对应的水冷管13形成M形管路结构。

每个侧模10分别设有进水管15和出水管16，每个侧模10上的进水管15和出水管16分别与相对应的折弯管14连通。每个侧模10上的进水管15和出水管16分别设于与弧形侧壁11相对的侧壁上，进水管15和出水管16相互平行。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。