[实用新型]一种高湿烟气粉尘浓度在线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线检测装置，尤其是涉及一种高湿烟气粉尘浓度在线检测装置。

背景技术

固定污染源中对高湿烟气的粉尘浓度测定一直是环境监测技术的难点，目前国内外普遍采用手工监测与在线监测二种方法对其粉尘浓度进行检测。手工监测采用现场烟尘加热等速取样+实验室称重计算方法得到高湿烟气的粉尘浓度，在线监测则采用烟尘抽取加热汽化+光学吸收(或散射)测量信号得到高湿烟气中的粉尘浓度。由于被测烟道具有高湿度(饱和水蒸汽)特性，使得这二种方法在实际应用中不同程度地存在缺测试缺陷。手工监测存在着准备时间长、操作繁琐、数据时效性差、对操作人员技术要求高等缺点；在线监测因采用光学法测定，光学镜头存在频繁维护及系数校准难、烟气中干扰物对其数据影响大，取样时受限于烟气中高流速加热的无法解决，只能非等速抽取烟道中部分烟气进行加热光学测量，使得在线数据误差率大、运行可靠性差，特别是在高湿烟道场合光学法测量数据的误差率更大。

中国专利200810050862.X公开了一种烟气粉尘和特性气体同时在线监测方法及装置，主要有外壳、风机、U型烟气旁路管、发射/接收装置、反射装置、探头、数据采集器、数据分析系统。启动风机，发射手口接收装置发射的激光透过烟气被反射装置反射，反射后的激光被接收装置接收，并经引导线传给数据采集控制器，多功能探头对特性气体进行测量，通过引导线传递给数据采集控制器，采集到的烟气粉尘数据、特性气体数据通过引线传给烟气分析系统，用交替流动型非分散红外线技术和磁压技术测定烟气粉尘与特性系统浓度，该专利的烟气粉尘浓度的检测时效性较好，但是烟气中的干扰物质对红外线技术测定的精度影响大，测试结果误差率大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高湿烟气粉尘浓度在线检测装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高湿烟气粉尘浓度在线检测装置，用于实时检测烟道内的高温烟气粉尘浓度，所述的在线检测装置包括固定设置在烟道上的引流管，该引流管一端的引流口伸入烟道内部，另一端与烟道连通，所述的引流管内从引流口向另一端方向依次设有粉尘浓度计和提供抽气动力的调速风机，所述的引流管内还设有两温压流测试管：第一温压流测试管和第二温压流测试管，所述的第一温压流测试管设置在引流管的引流口处，所述的第二温压流测试管设置在粉尘浓度计与调速风机之间，所述的在线检测装置还包括分别连接控制第一温压流测试管、粉尘浓度计、第二温压流测试管和调速风机的PLC数据采集控制箱。

所述的引流管内在第一温压流测试管与粉尘浓度计之间还设有加热引流管的加热温控器。

所述的引流管内在第二温压流测试管与调速风机之间设有粉尘过滤器，该粉尘过滤器通过连接法兰与引流管密封固定，通过粉尘过滤器并定期清洗可免于粉尘对抽取装置的侵扰。

所述的粉尘过滤器为Y型过滤器，便于维护更换。

所述的在线检测装置还包括分别连接第一温压流测试管和第二温压流测试管、起反吹清洗温压流测试管作用的反吹控制箱，该反吹控制箱还与PLC数据采集控制箱相连接。

所述的引流管通过第一法兰密封固定在烟道上。

所述的第一温压流测试管通过焊接固定在引流管上；

所述的粉尘浓度计通过管螺纹固定在引流管上；

所述的调速风机夹装设置在引流管内。

本实用新型的在线检测装置利用颗粒物等速采样原理(V₁＝V₂)，从高湿烟道中等动力抽取一部分烟气经加热、气化后，通过引流管上的交流耦合粉尘浓度计测得干燥烟气中的粉尘浓度，经数采控制单元实现高湿烟气粉尘浓度的在线检测。

运行调试时，将反吹控制箱、PLC数据采集控制箱通电，通过PLC数据采集控制箱操作单元先启动调速风机使其处于正常运转状态，然后开启加热温控器，使引流管上的加热套管迅速升温至所需温度，依次启动烟道第一温压流测试管、交流耦合粉尘浓度计、第二温压流测试管，使其处于测试状态，两温压流测试管根据烟道温压流测试管的流速信号进行自动跟踪，将跟踪结果反馈指令给可调速风机，使其抽取所需动力与主烟道流速匹配，交流耦合粉尘浓度计自动测取该时段粉尘浓度的数据，PLC数据采集控制箱同步保存该数据，反吹控制箱通过设定的时间程序定期对第一温压流测试管、第二温压流测试管中的压力测试管进行反吹清扫。通过上述流程可实现高湿烟气的等速、加热取样并实时测定其颗粒物含量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：