[实用新型]零件清洗机

说明书

技术领域本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种零件清洗设备。

背景技术在机械加工领域，大部分零件尤其是杆状零件加工以后表面会存有油脂、碳、树脂、焦油、油墨等残留物，尤其是油污和积屑，它们残留在零件的孔、槽等空间内，为保证产品质量，在出厂之前必须要清洗干净，传统的零件清洗方式是人工清洗，人工清洗不仅效率低下，而且清洗效果差，很难保证产品质量；另外就是已知的零件清洗器，这种零件清洗器是零件直接与水性洗涤液接触，在零件的清洗过程中，普遍存在于水性洗涤液中的污泥、水垢和其它颗粒物聚集并且在加热器元件上烘烤，从而导致水垢沉积在加热器上。沉积的水垢随后起到绝缘体的作用，结果，随着时间的推移，向洗涤液的传热变得低效，能量/操作成本增加，加热器元件的预期寿命变短，并且定期维护增多。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种清洗效果好，效率高，保证产品质量，节约生产成本，节能环保，易于推广使用的零件清洗机。

本实用新型主要是针对杆状零件清洗的设备，技术方案如下：

本实用新型主要包括有清洗室、隔板，电动机、托板、料斗、螺杆、顶块以及调节螺母，清洗室为上开口的槽形壳体，其内部焊接一个竖直的隔板，该隔板将清洗室内部分成两个空间，即第一空间和第二空间；所述第一空间的底部设电动机，该电动机的输出轴呈竖直设置，电动机的输出轴上端焊接水平的托板，托板的下端与输出轴相接，上端焊接料斗，所述料斗为上开口的槽形壳体，其侧壁开设若干通孔，即排水孔；所述料斗内靠近其开口端设两根水平的螺杆，螺杆的两端分别与料斗的内壁焊接在一起，所述两根螺杆上设有两个矩形顶块，每个顶块均能够在两根螺杆上滑动，所述每根螺杆上并且位于顶块的外侧分别连接调节螺母，以实现顶块的调节定位；上述第一空间的内部设有将电机及托板罩在内部的圆柱形挡罩，挡罩的上端端顶与料斗上端面相接，并且连接处设密封圈，挡罩的下端端顶与第一空间的底面相接，并且连接处仍设密封圈；上述清洗室的下部分别设有与第一空间相通的排水管道一以及与第二空间相通的排水管道二。

优选的，所述清洗室的第二空间内设有斜向的支板，该支板的一端与第二空间的侧面相接，另一端与第二空间的底面相接。

优选的，所述清洗室的下部还设有万向轮。

本实用新型在进行清洗工作时，清洗室的第二空间置入水或清洗液，加工后的零件首先进入第二空间内粗洗，以去除表面油污或粉尘，然后置入第一空间内，将零件伸入料斗内，放置在两个顶块之间后，通过调节螺母将零件固定，启动电动机，电动机带动料斗旋转，由于离心作用，实现零件表面以及孔、槽内部的油污或粉尘的分离。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、实现冲刷与离心清洗相结合，使零件清洗更加干净、彻底，保证清洗效果和产品质量；

2、清洗效率高，节省时间和人力，降低生产成本，节能环保；

3、构造、工艺简单，操作便利，便于维护和维修，自身成本低廉。

附图说明图1为本实用新型的主视剖面示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式接下来就结合附图对本实用新型作详细说明

如图1和图2所示，清洗室1为上开口的槽形壳体，其内部焊接一个竖直的隔板2，该隔板将清洗室内部分成两个空间，即第一空间3和第二空间4；所述第一空间的底部设电动机5，该电动机的输出轴呈竖直设置，电动机的输出轴上端焊接水平的托板6，托板的下端与输出轴相接，上端焊接料斗7，所述料斗为上开口的槽形壳体，其侧壁开设若干通孔，即排水孔8；所述料斗内靠近其开口端设两根水平的螺杆9，螺杆的两端分别与料斗的内壁焊接在一起，所述两根螺杆上设有两个矩形顶块10，每个顶块均能够在两根螺杆上滑动，所述每根螺杆上并且位于顶块的外侧分别连接调节螺母11，以实现顶块的调节定位；上述第一空间的内部设有将电机及托板罩在内部的圆柱形挡罩12，挡罩的上端端顶与料斗上端面相接，并且连接处设密封圈，挡罩的下端端顶与第一空间的底面相接，并且连接处仍设密封圈；上述清洗室的第二空间内设有斜向的支板13，该支板的一端与第二空间的侧面相接，另一端与第二空间的底面相接；上述清洗室的下部分别设有与第一空间相通的排水管道一14以及与第二空间相通的排水管道二15；所述清洗室的下部还设有万向轮16。